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La unidad cuenta con un intercambiador de calor de placa fija DN1300, cuya placa y los tubos de intercambio son de S30408 (los tubos de intercambio tienen un diámetro de Φ25×2.5). Ahora, la pregunta es respecto a las uniones por soldadura entre los tubos de intercambio térmico y la placa de soporte: ¿es necesario proteger la cara posterior al utilizar soldadura por arco de argón? Sabemos que la protección en el lado posterior con argón ayuda a reducir la oxidación en esa zona, lo que garantiza la calidad de su fabricación. La pregunta ahora es: 1) ¿Es necesario proteger la parte posterior? ¿Qué pasará si no lo hago? Después de todo, la protección en la parte posterior requiere más trabajo y aumenta los costos de fabricación. 2) ¿Qué materiales deben tener protección en el reverso? ¿Es necesario usar acero inoxidable o no? 3) ¿Existen estándares o procedimientos que establezcan si es necesario proteger la parte posterior de los materiales correspondientes?
Lo clave es, ¿cómo se logra la protección gaseosa en la parte posterior de esta unión por soldadura?
La protección en la parte posterior de los tubos de intercambio de calor es una solución ya consolidada; generalmente se trata de tubos huecos hechos de cobre púrpura (con ambos extremos cerrados). Se hacen agujeros en estos tubos y se conectan a ellos tuberías que transportan argón. Luego, estos tubos se colocan dentro de los tubos de intercambio de calor, y se introduce argón en su interior.
Protegemos todo el acero inoxidable de espesor inferior a 2,0. No es necesario proteger los tubos más gruesos. En el caso de los tubos de titanio, se protege tanto su interior como su estructura exterior con argón; no hay requisitos obligatorios al respecto. Se hace por experiencia. En resumen: si el interior del tubo se pone rojo durante la soldadura, es necesario protegerlo
Por lo general, solo los materiales muy propensos a la oxidación, como el titanio, requieren protección en su cara posterior. Acero inoxidable común, generalmente no es necesario.