Verificación de soportes
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Actualmente, se han utilizado tres intercambiadores de calor con placas fijas conectados en serie verticalmente. La relación altura-diámetro total es de aproximadamente 25. Se emplearon soportes tipo “oreja”, pero al realizar las verificaciones de resistencia a los momentos, resultó que no eran suficientes. Al sustituirlos por soportes rígidos, tampoco se cumplieron los requisitos en cuanto a la resistencia a los momentos. Les pido a los expertos que me den alguna sugerencia para que los soportes cumplan con los requisitos establecidos
Este mensaje fue editado por última vez por bluishice el 27-9-2019 a las 17:45. Se recomienda: 1) Cambiar la estructura, pasando a tres unidades conectadas en serie, en lugar de apilarlas. Sin embargo, habrá cuatro cajas de tuberías adicionales, para evitar problemas con los asientos. Recomendación 2: Dividir en tres secciones, utilizando conexiones flexibles entre ellas (por ejemplo, manguitos ondulados), y colocar soportes en cada una de las tres secciones. Establecer la base por separado. Recomendación 3: Si el diámetro es suficiente, aumentar la cantidad de soportes en forma de anillo rígido. (También se estima que esto no será viable). Recomendación 4: Sobre la base del punto 2, en lugar de establecer cimientos separados, conectar directamente los soportes de las tres secciones mediante columnas, de modo que el peso se dirija uniformemente hacia el cimiento inferior. Es necesario tener en cuenta la carga del viento.
¿Se puede añadir varias capas más de orejas? O bien, establecer una estructura similar a las abrazaderas de torre
1. Los soportes se colocan en una posición cercana al centro. 2. Añadido espesor local al cuerpo del serpentín de la carcasa.