Requisitos obligatorios para recipientes a alta presión (10 MPa ≤ P < 100 MPa)

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La última edición de este mensaje fue realizada por “Pez errante en el desierto” el 21-11-2021 a las 19:59. Para los recipientes sometidos a altas presiones (10 MPa ≤ P < 100 MPa), se exige lo siguiente: 1. Las placas de acero al carbono y de acero de baja aleación, con un espesor igual o superior a 12 mm (sin incluir las capas de los recipientes multicapa), deben someterse a pruebas ultrasónicas según las especificaciones de NB/T 47013.3-2015. El nivel de calidad requerido es como mínimo el nivel II. 2. Cuando el aluminio y las aleaciones de aluminio se utilizan en componentes sometidos a presión en recipientes a presión, la presión de diseño no debe superar los 16 MPa. 3. En los recipientes a presión de clase III, cuya presión de diseño es igual o superior a 1,6 MPa, se deben realizar pruebas no destructivas en todos los puntos de unión de tipo A y B del cuerpo del recipiente (RT/UT). 4. Los recipientes a presión de plástico reforzado con fibras de tipo I, fabricados mediante el proceso de enrollado y sometidos a un proceso de envoltura de orificios, deben tener una presión de diseño no superior a 20 MPa. 5. Los recipientes a presión reforzados con fibras de tipo III deben fabricarse mediante el proceso de enrollado, y su diseño debe garantizar que la presión de operación no supere los 100 MPa, pero tampoco sea inferior a 20 MPa. 6. En los recipientes a presión de clase III, cuya presión de diseño en la primera inspección periódica es igual o superior a 1,6 MPa, la longitud de inspección de las deficiencias en su superficie debe ser de al menos el 20% de la longitud de las soldaduras de unión. 7. La precisión del manómetro utilizado en los recipientes no debe ser inferior a la clase 1.6. 8. Antes de instalar y utilizar el medidor de nivel para recipientes, se debe realizar una prueba hidráulica a una presión que sea 1,25 veces la presión nominal del medidor. 9. Las placas de acero que componen la estructura del recipiente (con exclusión de las placas que forman las capas múltiples del mismo) deben someterse a pruebas ultrasónicas, una por una, según lo establecido en la Tabla 3. Los métodos de prueba ultrasónica y los niveles de calidad correspondientes se determinan de acuerdo con las especificaciones de JB/T4730.3.
10. Cuando la presión de diseño es ≥ 4.0 MPa, no se pueden utilizar tubos de acero de las categorías 10, 20 o Q345D, según las normas GB/T 8163. 11. Cuando la presión de diseño es ≥1,6 MPa, los componentes sometidos a presión no deben estar hechos de acero de la serie Q235. 12. No se deben utilizar tubos de acero de las categorías III y IV según la norma GB/T 12771. 13. No se pueden utilizar tubos de acero según la norma GB/T 24593. 14. Los tubos de intercambio de calor no deben ser de tipo VI según la norma GB/T 21832. 15. Si se utilizan conexiones fijas, no debe haber separación de capas en la sección transversal de la chapa metálica en el lugar donde se encuentra la abertura del casco: (1) La chapa metálica en ese lugar debe someterse a pruebas ultrasónicas, y debe obtener una calificación de nivel II. (2) Después del taladrado, la sección transversal de la chapa del casco debe someterse a inspección por partículas magnéticas o por penetración; se considerará aceptable si obtiene la categoría I. Este artículo proviene de la página web del instituto de diseño www.shejiyuan.com