Discusión sobre los indicadores de calidad del agua relacionados con el agua de alimentación de la caldera y el agua dentro de la caldera.
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El 9 de junio de 2018 publiqué un artículo en el que preguntaba: “¿Cómo controlar que el contenido de cloruros en el agua de la caldera no aumente demasiado rápido?” ”En esta publicación anterior, se presentó brevemente el proceso de tratamiento del agua para las calderas de nuestra planta. A continuación, se describe dicho proceso: agua suministrada por la red municipal → tanque de incendios (suministro de agua secundario) → sistema de pretratamiento del agua bruta (filtro de carbón activo → filtro de múltiples medios → tanque de regulación → intercambiador de iones de hidrógeno → tanque intermedio; el sistema de adición de amoníaco aún no está en uso) → intercambiador de iones de sodio → tanque de agua suave → desoxidador térmico a presión atmosférica → 5 calderas de 20 T → cilindros de distribución de vapor. El sistema de pretratamiento del agua bruta tiene como objetivo reducir la alcalinidad. El intercambiador de iones sodio se utiliza para disminuir la dureza del agua. Para cumplir con los estándares de proceso de la fábrica, cuando los niveles de cloruros superan los 120 mg/l y la alcalinidad supera los 23 mmol/l, es necesario realizar una descarga manual desde la parte inferior de la caldera. Cuando los valores de conductividad no exceden los límites establecidos, la conductividad se controla automáticamente, lo que permite que la caldera realice descargas tanto en la superficie como en la parte inferior de forma automática. Pero cuando la carga de flujo de vapor en la caldera es muy alta, incluso cuando es necesario utilizar dos calderas al mismo tiempo, o durante el invierno, el nivel de cloruros aumenta rápidamente. He revisado cada uno de los pasos del proceso: el contenido de cloruros en el agua de entrada al intercambiador de iones sodio está entre 12 mg/l y 15 mg/l (esto descarta la posibilidad de que el proceso de desactivación, reemplazo, regeneración, limpieza y producción de agua del intercambiador de iones sodio genere una gran cantidad de agua salada). En el desoxidador se utiliza un sistema de adición de productos químicos; el contenido de cloruros en el agua suave en la salida del desoxidador también está entre 12 mg/l y 15 mg/l. Esto significa que los parámetros del agua suave permanecen dentro de los límites aceptables antes de que entre en la caldera. Para verificar la precisión de las pruebas, se vacía completamente el agua de la caldera al inicio de su funcionamiento, y luego se vuelve a introducir agua suave. Cuando la carga de flujo de vapor en una sola caldera aumenta, pero aún no supera el flujo nominal diseñado, el nivel de cloruros no aumenta rápidamente. Pero cuando el flujo de vapor es tan alto que se necesita utilizar dos calderas para generar vapor, el nivel de cloruros también aumenta rápidamente, llegando a valores de 160 mg/l a 175 mg/l. La alcalinidad, por su parte, aumenta lentamente y siempre se mantiene dentro de los límites establecidos por las normas técnicas. Hasta ahora, todavía no se ha logrado determinar cuál es la causa de este problema y cómo controlar los niveles de cloruros También se añaden sustancias al cuerpo de la caldera, pero no son productos que contengan cloruros; se trata principalmente de sustancias utilizadas para prevenir la corrosión. En el trabajo más reciente, en noviembre de 2019, descubrimos con sorpresa algunas cosas que no se pueden explicar. Por favor, discutámoslo todos. En primer lugar, cada vez que el intercambiador de iones de hidrógeno utilizado en la etapa de pretratamiento del agua bruta deja de funcionar, se debe limpiar hasta que el valor de pH alcance entre 3 y 4. Una vez hecho esto, según las instrucciones del fabricante, el equipo puede volver a utilizarse. El agua del tanque intermedio proviene de una mezcla de agua proveniente de la salida del tanque de regulación, controlada por una válvula manual de alcalinidad, y agua proveniente de la salida del intercambiador de iones de hidrógeno, controlada por una válvula eléctrica de alcalinidad. Encima del tanque intermedio de agua se encuentra un medidor de alcalinidad total, que regula automáticamente la apertura de la válvula eléctrica de alcalinidad. Pero recientemente se descubrió que, después de lavar el intercambiador de iones de hidrógeno, los niveles de cloruros en el tanque intermedio eran más de 10 veces superiores a lo normal. Esto no había ocurrido antes; además, la alcalinidad del tanque intermedio estaba dentro de los límites aceptables tras el proceso de limpieza. Ambos intercambiadores de iones de hidrógeno presentan este fenómeno. En segundo lugar, el pH del tanque intermedio de agua
Antes de responder a la pregunta, hay que determinar dos cosas: 1. ¿Cuál es la presión nominal? ¿Ha habido sobrecalentamiento? 2. ¿Cuál es el uso principal del vapor? Solo así se puede dar una respuesta precisa. A continuación, se ofrece la respuesta: En la norma GB/T 1576-2018, relativa a los estándares de calidad del agua para calderas industriales, no se establecen límites para la concentración de iones de cloro en el agua de la caldera. Sin embargo, eso no significa que no sea necesario controlarla. Desde el punto de vista de la corrosión, es necesario determinar la concentración permitida de CL- en función de si hay incrustaciones en el interior de la caldera. Dado que se trata de corrosión debajo de las incrustaciones, se recomienda que dicha concentración no supere los 200 mg/l. Así que está bien que hayan fijado un límite de 120 mg/l, y que los valores medidos estén frecuentemente entre 160 mg/l y 175 mg/l; no es un gran problema ； Pero aún es necesario realizar la desoxidación y agregar agentes antiescalantes, ya que existe una relación entre ellos. La caldera es, en sí misma, un proceso de concentración; el sistema de descarga controla el grado adecuado de concentración. La alcalinidad también debe aumentar en consecuencia. Nota: En el proceso H—Na, la principal fuente de iones de cloro proviene del agua bruta (dependiendo de la cantidad de cloro añadido, así como de las condiciones regionales y estacionales). También provienen de los reactivos utilizados en el proceso de regeneración; por eso, la norma GB/T 1576 establece que los iones de cloro después de la regeneración no deben superar 1,1 veces su valor inicial. El intercambiador de iones de hidrógeno funciona correctamente y no hay cambios en los iones de cloro; por lo tanto, los niveles de cloruros en el tanque intermedio son más de 10 veces superiores a lo normal. Esto no se debe al efecto del agente de regeneración, sino probablemente a la calidad del agua en el tanque de regulación. Además, los intercambiadores de iones de hidrógeno débiles, además de eliminar la dureza y reducir el nivel de alcalinidad, tienen una ligera acidez; por lo tanto, el pH del tanque intermedio…
La presión nominal de vapor en los cilindros de separación de vapor es de 0,95 a 1,05 MPa. La presión establecida y la presión real en cada caldera están entre 1,00 y 10,5 MPa. El vapor se utiliza para satisfacer las necesidades de producción de los productos, así como para el consumo en procesos de desoxidación, en sistemas de aire acondicionado y en intercambiadores de calor. ¿A qué te refieres con sobrecalentamiento?
El tanque de regulación ha sido probado; el nivel de cloruros es también de 15 mg/L. El nivel de cloruros en el tanque intermedio depende por completo del grado de apertura de la válvula eléctrica que controla el flujo de iones de hidrógeno. El pH del agua que sale de esta válvula está entre 3 y 5. El nivel de cloruros es de 6 a 10 veces mayor que el nivel de cloruros en el agua suministrada por la red municipal. La apertura de la válvula manual de salida del tanque de regulación es fija.
Entonces, ¿cómo se pueden establecer indicadores de descarga más precisos para los cloruros presentes en el agua del caldero? Tanto nuestros desoxidadores como nuestras calderas tienen aditivos añadidos. Ya hemos preguntado directamente al fabricante: nuestros medicamentos no contienen iones de cloro, clorato ni compuestos de cloro. Hemos realizado pruebas por nuestra cuenta en el desoxidador, y el contenido de iones de cloro en el agua del desoxidador también es de 15 mg/L; no hay ningún cambio antes de que el agua llegue a la caldera.
Su presión nominal y su capacidad de evaporación no son altas; se recomienda utilizar agua de alimentación y agua del caldero según los valores indicados en la tabla 1 de la norma GB/T 1576-2018, es decir, 1.0
¿Se añade hidróxido de sodio al tanque de ajuste? Tenga en cuenta el control del cloruro de sodio en la hidróxido de sodio ； Si se trata de un intercambiador de iones de hidrógeno de acidez débil, entonces la concentración de cloruros en el tanque intermedio está determinada exclusivamente por el grado de apertura de la válvula que controla el flujo de iones de hidrógeno. La descripción de que el pH del agua que sale del intercambiador es de 3 a 5 es incorrecta. Las resinas de acidez débil eliminan la dureza causada por los carbonatos (hidrogenados), pero dejan aún cierto grado de alcalinidad; por lo tanto, el pH no debería ser tan bajo. Revisa de nuevo el sistema, aísla el agente regenerador.
La adición de amoníaco al sistema de suministro de agua y al desoxidador, así como la dosificación de sustancias químicas dentro de la caldera, son operaciones normales. Es poco probable que esto cause un aumento en los niveles de cloruros. Si los niveles de cloruros y alcalinidad aumentan más allá del límite permitido por el proceso de concentración de la caldera, no es necesario buscar una causa para ello.
En el tanque de regulación no se ha añadido ningún tipo de producto químico; el agua proviene directamente del suministro municipal, después de pasar por filtros de múltiples medios y filtros de carbón activo. El valor de pH del agua resultante es, efectivamente, entre 3 y 5, lo cual coincide con los requisitos establecidos por el fabricante. En el tanque de regulación, el pH se mantiene en 7, y así se combinan las dos corrientes de agua.
La última edición de este mensaje fue realizada por zhanyl628 el 15-11-2019 a las 10:11. Entendido. Se utilizará agua cruda para el ajuste. Por favor, confírmenme también si la resina utilizada en la cama de hidrógeno es de tipo ácido débil Si es así, la situación de un pH bajo en el agua debería ocurrir al inicio del funcionamiento Si es de tipo ácido fuerte, está bien. Pero, de todos modos, la cama catiónica elimina los cationes, mientras que la cantidad de aniones permanece igual.
Para la regeneración de iones de hidrógeno se utiliza HCL al 30% en concentración
Para la regeneración de iones de hidrógeno se utiliza HCL al 30% en concentración
Sí, la regeneración se realiza mayormente con ácido clorhídrico sintético industrial, y lo ideal es que sea de calidad superior. Para diferentes resinas, es recomendable ajustar la concentración de ácidos y bases, así como el tiempo de regeneración, siguiendo las indicaciones del fabricante de la resina; por lo general, este valor debe estar alrededor del 4%. ¡Tenga cuidado con las operaciones de regeneración!