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1. ¿Qué indicadores de calidad de la gasolina para automóviles puede controlar un equipo de destilación a presión y baja presión? El equipo de destilación a presión y baja presión permite controlar el rango de destilación de la gasolina para automóviles, incluyendo el punto del 10%, el punto del 50%, el punto del 90% y el punto seco (punto final de destilación). Se han establecido las temperaturas para cada punto de destilación, de acuerdo con los requisitos de uso de la gasolina para automóviles. Se establece que la temperatura de destilación en el 10% no sea superior a 70 °C, lo cual garantiza el buen funcionamiento del motor al arrancar en frío. La temperatura de destilación al 50% es un indicador importante para garantizar una evaporación uniforme de la gasolina, lo cual a su vez contribuye a una mejor aceleración y estabilidad. También es crucial para asegurar la máxima potencia y un buen rendimiento al subir pendientes. Se establece que la temperatura de destilación al 50% no debe superar los 120 °C. La temperatura de destilación al 90% es un indicador para controlar los componentes pesados en la gasolina para automóviles. Sirve para garantizar una buena evaporación y una combustión completa, además de prevenir la formación de carbonilla y sustancias ácidas. También ayuda a evitar que el aceite del motor se diluya. Por lo general, la temperatura de destilación del 90% de la gasolina para automóviles no debe superar los 190 °C, a fin de garantizar una vaporización y combustión completas. El punto de sequedad es un indicador que garantiza que la gasolina para automóviles no sufra una combustión incompleta debido a la presencia de componentes pesados, lo cual evita la formación de coque y depósitos en la cámara de combustión. También sirve como indicador para asegurar que el lubricante no se diluya. Es más importante para los automóviles que paran y arrancan con frecuencia. Sin embargo, la gasolina obtenida mediante el proceso de destilación a presión y baja presión tiene un índice de octano relativamente bajo; generalmente, está entre 50 y 60. Por lo tanto, es necesario mezclarla con componentes de otros procesos que tengan un índice de octano más alto, para que pueda ser vendida como gasolina terminada. 2. ¿Qué indicadores de calidad del diésel ligero pueden controlarse con un equipo de destilación a presión y baja presión? El equipo de destilación a presión y baja presión permite controlar parámetros como el rango de destilación, el punto de congelación y el punto de inflamación del diésel ligero. El rango de destilación del diésel es un indicador importante de calidad. Cuanto mayor es la velocidad del motor diésel, mayores son los requisitos en cuanto al rango de destilación del combustible. En general, los combustibles con fracciones ligeras tienen un mejor rendimiento en cuanto al arranque; su evaporación y combustión son más rápidas. Sin embargo, si las fracciones del combustible son demasiado ligeras, su punto de autoignición es alto, lo que prolonga el tiempo de combustión. Además, la alta tasa de evaporación puede causar detonaciones en los cilindros. Si el combustible es demasiado denso, la atomización durante la inyección será deficiente, lo que ralentizará su evaporación. La parte que no se quema completamente se descompone a altas temperaturas, generando cenizas que ensucian las piezas del motor. Esto provoca la aparición de humo negro en los gases de escape y aumenta el consumo de combustible por unidad de tiempo. Por lo tanto, las especificaciones para el diésel ligero exigen que la temperatura de destilación del 50% sea inferior a 300 °C, y que la temperatura de destilación del 95% sea inferior a 365 °C. El rango de destilación del diésel también está estrechamente relacionado con su punto de congelación y su punto de inflamación. El punto de congelación también es un importante indicador de calidad del diésel. Las especificaciones del diésel ligero se determinan según su punto de congelación; existen seis tipos: tipo 10, tipo 0, tipo -10, tipo -20, tipo -35 y tipo -50. Por lo general, cuanto más ligero es el rango de destilación del diésel, menor es su punto de congelación. El punto de inflamación del diésel ligero es un indicador importante que se establece en función de los requisitos de seguridad contra incendios. El punto de inflamación del diésel debe ser de al menos 65 °C, según las especificaciones. Cuanto más ligero sea el rango de destilación del diésel, menor será su punto de inflamación. 3. ¿Qué indicadores de calidad del diésel pesado pueden controlarse con un equipo de destilación a presión y baja presión? El equipo de destilación a presión y baja presión puede controlar propiedades del diésel pesado como su rango de destilación, densidad, punto de inflamación y viscosidad. El rango de destilación del diésel pesado es aproximadamente de 300 a 400 °C; es decir, el petróleo obtenido en la tercera o cuarta línea de destilación, así como el petróleo obtenido en la primera línea de destilación a baja presión, puede convertirse en diésel pesado. La densidad del diésel pesado no debe ser demasiado alta; si lo es, contiene demasiada cantidad de alquitrán y resinas, lo que dificulta su combustión completa ； Cuando la densidad es demasiado baja, hay demasiadas fracciones ligeras, lo que hace que el punto de inflamación sea demasiado bajo y no se puede garantizar la seguridad en su uso. El punto de inflamación del diésel pesado está determinado por el contenido de sus fracciones ligeras. El punto de inflamación debe ser de al menos 65 °C; si hay una gran cantidad de fracciones ligeras, el punto de inflamación es más bajo, lo que lo hace inseguro para su almacenamiento y transporte. En particular, el diésel pesado, que tiene un punto de congelación elevado, debe ser precalentado antes de su uso; por lo tanto, se requiere que tenga un punto de inflamación alto. Para garantizar la seguridad en el uso del diésel pesado, se establece que la temperatura de precalentamiento no debe superar los dos tercios del punto de inflamación. El diésel pesado se utiliza en motores diésel de bajas y medianas velocidades. Cuando su viscosidad es excesiva, la presión en la bomba de combustible disminuye, se forman burbujas en las tuberías de suministro de combustible, lo que genera resistencia al flujo del mismo. Además, esto afecta la inyección del combustible y su atomización, lo que impide una combustión completa y provoca humo negro. Esto no solo representa un desperdicio de combustible, sino que también contamina el medio ambiente ； Cuando la viscosidad es demasiado baja, se produce una distancia de inyección demasiado corta y una mala atomización del combustible, lo que afecta la combustión. Por lo tanto, la viscosidad mínima del diésel pesado que se utiliza en motores diésel de gran y mediano tamaño, de baja velocidad, debe ser de 8,6 mm²/s o más. La densidad, el punto de inflamación y la viscosidad del diésel pesado se controlan mediante la separación de las fracciones durante el proceso de destilación a presión reducida. Por lo general, cuanto más ligera es una fracción, menor es su densidad, así como su punto de inflamación y su viscosidad. 4. ¿Qué indicadores de calidad controla el equipo de destilación a presión y baja presión en el caso del petróleo pesado a presión atmosférica? Cuando el fuel oil a presión atmosférica se utiliza como materia prima en los dispositivos de craqueo catalítico de fuel oil, los sistemas de destilación a presión y baja presión deben controlar el contenido de iones de sodio en dicho fuel oil. Los dispositivos de craqueo catalítico de fuel oil requieren que el contenido de sodio en la materia prima sea inferior a 1–2 ppm. Esto se debe a que el sodio depositado sobre el catalizador “neutraliza” los centros ácidos del mismo, y además forma un compuesto de punto de fusión bajo con la matriz del catalizador, lo que provoca su inactivación permanente. Por lo tanto, se requiere que el equipo de reducción y aumento de presión realice una desalinización profunda. Por lo general, cuando el grado de desalinización en los dispositivos de destilación a presión y baja presión alcanza los 3 mg/L, se cumple con el requisito de que el contenido de iones de sodio en el aceite pesado a presión atmosférica sea inferior a 1 ppm. 5. ¿Cuáles son los requisitos del aceite de cera a baja presión como materia prima para la craqueo catalítico? Cuando el carbonato residual del aceite de cera a baja presión es excesivo, se genera una cantidad excesiva de coque en el proceso de craqueo catalítico, lo que sobrecarga el regenerador e incluso puede causar sobrecalentamiento. Pero si la cantidad de carbonilla residual es demasiado baja, esto provocará una insuficiencia de calor en el regenerador, lo que a su vez genera una falta de calor para la reacción; por lo tanto, es necesario suministrar combustible adicional al regenerador. Los metales pesados presentes en el aceite de cera a baja presión se depositan sobre el catalizador durante la craqueo catalítico, lo que provoca su inactivación. Esto a su vez aumenta las reacciones de deshidrogenación, así como la cantidad de gases y coque producidos. Por lo tanto, todas las plantas tienen ciertos requisitos en cuanto a la calidad del petróleo crudo utilizado en la craqueo catalítico. Cuando en la craqueo catalítico se utiliza un proceso que incluye la adición de alquitrán de residuos (como en el proceso de craqueo catalítico de petróleo pesado), parámetros como el contenido de carbono residual y los metales pesados en el alquitrán de cera a baja presión influyen principalmente en la cantidad de alquitrán de residuos que se puede añadir. Si el contenido de carbono residual del alquitrán de despresurización y de metales pesados es bajo, se puede mezclar una mayor cantidad de alquitrán de residuos ； Si el residuo del aceite de cera a baja presión y el contenido de metales pesados son altos, solo se puede añadir una pequeña cantidad de alquitrán. Por lo tanto, el proceso de craqueo catalítico de petróleo pesado también tiene ciertos requisitos en cuanto al contenido de carbono residual y metales pesados en el petróleo crudo. 6. ¿Qué papel importante desempeña el equipo de destilación a presión y baja presión en el proceso general de procesamiento de toda la planta? El equipo de destilación a presión y baja presión divide el crudo, mediante el proceso de destilación, en componentes con diferentes rangos de punto de ebullición, a fin de satisfacer las necesidades de los productos y de las instalaciones de procesamiento posteriores en cuanto a las materias primas. La destilación a presión y baja presión es el primer proceso en el que se procesa el crudo en las refinerías; se trata del tratamiento inicial del crudo. Desempeña un papel importante en todo el proceso de refinación, por lo que a menudo se le denomina el “equipo principal”. En general, después de ser procesados en unidades de reducción de presión, el crudo puede transformarse en productos como gasolina de destilación directa, queroseno para aviones, queroseno para lámparas, diésel ligero y pesado, así como fuel oil. En el caso de ciertos tipos de crudo ricos en goma y alquitrán, es posible producir asfalto para carreteras directamente a partir de ellos, mediante procesos de reducción de presión intensiva. De los productos mencionados, con la excepción de la gasolina, cuyo bajo índice de octano hace que ya no se utilice directamente como producto, el resto generalmente puede salir al mercado directamente o después de ser sometido a un adecuado proceso de refinación. Otra función principal de las unidades de reducción y aumento de presión es proporcionar materias primas de alta calidad a las instalaciones de procesamiento secundario o a las plantas químicas que se encuentran más abajo en la cadena productiva. Por ejemplo, materias primas para la reestructuración, materias primas para la pirólisis del etileno, catálisis de craqueo, hidrocraqueo, o materias primas para instalaciones de procesamiento de lubricantes; además, materias primas para la cokerización, alquitrán oxidado, desalquitránización por disolventes o craqueo para reducir la viscosidad. En los últimos años, con el desarrollo de la tecnología de craqueo catalítico de petróleo pesado, el petróleo pesado que se obtiene en la parte inferior de las columnas a presión normal en ciertos tipos de crudo también puede utilizarse directamente como materia prima en los dispositivos de craqueo catalítico. Por lo tanto, el funcionamiento del equipo de destilación a presión y baja presión afecta directamente el rendimiento de los equipos de procesamiento secundario y de toda la planta. 7. ¿Cuál es la función de la torre de destilación? El propósito de la columna de destilación por arrastre es utilizar vapor directo o calentamiento indirecto para eliminar los componentes de bajo punto de ebullición presentes en el producto obtenido en las ramas laterales, de modo que el punto de inflamación y el rango de destilación del producto cumplan con los requisitos establecidos. El método de estirpe más utilizado consiste en emplear vapor de agua a una temperatura más alta que la temperatura de extracción en las ramas laterales, para realizar la estirpe directamente. La cantidad de vapor de destilación utilizada suele ser del 2 al 4 % (en peso) de la cantidad de producto. La calidad del producto después de la destilación es aproximadamente 5~10°C más baja que a la temperatura de extracción. El gas que se encuentra en la parte superior de la torre de destilación vuelve al sector gaseoso de la capa de extracción lateral. 8. ¿Cuáles son las condiciones necesarias para el proceso de destilación? ①El proceso de destilación se basa principalmente en la vaporización y condensación repetidas para lograr la separación de mezclas líquidas. Por lo tanto, una diferencia significativa en la volatilidad relativa de los componentes dentro de la mezcla líquida es una condición esencial para que pueda llevarse a cabo el proceso de destilación. Cuando la volatilidad de los componentes de una mezcla es muy similar (como en el caso de mezclas de fracciones C4), se puede utilizar la adición de un disolvente para formar una solución no ideal. A continuación, se puede realizar la separación mediante destilación a ebullición constante o destilación por extracción. En este caso, existe una diferencia significativa en la volatilidad relativa de los diferentes componentes dentro de la solución no ideal formada. ②En la parte superior de la torre se introduce un líquido de retorno con una alta concentración de componentes ligeros, mientras que en la parte inferior se generan vapores calientes mediante calefacción o destilación. ③Dentro de la torre deben instalarse placas o rellenos, para que el vapor, cuya temperatura es más alta en la parte inferior y que contiene una mayor cantidad de componentes pesados, entre en contacto con la fase líquida, cuya temperatura es más baja en la parte superior y que contiene una mayor cantidad de componentes ligeros. De esta manera, se produce un proceso de transferencia de calor y masa al mismo tiempo. Las sustancias más pesadas presentes en el vapor se condensan en estado líquido. El calor liberado por este proceso permite que las sustancias más ligeras presentes en el líquido se conviertan en vapor. En la torre, el flujo de vapor pasa de abajo hacia arriba, pasando por varios procesos de condensación. Esto hace que la concentración de los componentes ligeros disminuya gradualmente, permitiendo obtener en la parte inferior de la torre un producto pesado de alta concentración. 9. ¿Qué se entiende por relación de retroflujo? ¿Qué impacto tiene su tamaño en el proceso de destilación? La relación de retroflujo se refiere a la proporción entre la cantidad de fluido que regresa, L0, y el producto obtenido en la parte superior de la torre, D; es decir: R = L0/D. El valor de la relación de retroflujo se determina en función de la facilidad con la que se puede separar cada uno de los componentes (es decir, del grado de volatilidad relativa) y de los requisitos relacionados con la calidad del producto. En el caso de sistemas binarios o multicomponentes, se determina a través del cálculo del proceso de destilación. En el proceso de destilación del petróleo, a nivel nacional se utilizan principalmente métodos empíricos o semiempíricos para su diseño; la relación de refluxión se determina fundamentalmente mediante el equilibrio térmico de toda la torre. En el proceso de producción, el número de placas en la columna de destilación, o el número teórico de placas, es constante. Aumentar la relación de reflujo hace que aumente la concentración de los componentes ligeros en la parte superior de la columna, lo cual mejora su calidad. En las torres simples, donde se obtiene un producto en la parte superior y otro en la inferior, al aumentar la relación de reflujo, es necesario tener en cuenta también el aumento en la cantidad de evaporación que ocurre en el reboiler situado en la parte inferior de la torre ； En el caso de las torres compuestas que cuentan con múltiples líneas de extracción, al aumentar la relación de reflujo, es necesario ajustar el grado de apertura de cada una de estas líneas, a fin de mantener un equilibrio adecuado de materiales y una calidad óptima de los productos obtenidos. 10. ¿Qué efecto tiene el nivel de presión durante la destilación a presión atmosférica en el proceso de destilación? ¿Cómo elegir la presión de operación? El producto que se obtiene en la parte superior de la torre de destilación a presión atmosférica suele ser un fraccionado de gasolina o material de alimentación para la reestructuración. Cuando el agua se utiliza como medio de enfriamiento y el producto se enfría a unos 40 °C, el aceite se condensa prácticamente por completo cuando el tanque de regreso funciona a una presión de 0,11–0,3 MPa. Por lo tanto, la destilación del crudo se realiza generalmente a una presión ligeramente superior a la presión atmosférica; de ahí proviene el nombre de las columnas de presión atmosférica. Cuando el contenido de gases no condensables en el petróleo crudo es elevado, aumentar la presión puede reducir la cantidad de gasolina ligera que se pierde junto con los gases inertes que se emiten. Aumentar adecuadamente la presión en la torre permite mejorar su capacidad de procesamiento. Cuando la presión de operación de la torre pasa de 0,11 MPa a 0,3 MPa, su capacidad de producción puede aumentar en un 70 %. Cuando la presión de la torre aumenta, también sube la temperatura de operación de toda la torre, lo que facilita el intercambio de calor entre los fracciones obtenidas en las ramas laterales y el crudo, así como en el recirculación del fluido en la sección intermedia. Los factores desfavorables son que, a medida que aumenta la presión, disminuye la volatilidad relativa y se dificulta la separación. Para lograr la misma precisión en la separación, es necesario aumentar la relación de retroflujo en la parte superior de la torre, lo que a su vez incrementa la carga del condensador situado en esa misma zona. Además, dado que la temperatura de salida del horno no puede aumentarse arbitrariamente, cuando la presión aumenta, la tasa de extracción a presión atmosférica disminuye. En la mayoría de los países, el contenido de fracciones ligeras del crudo es bajo; por lo tanto, para garantizar una alta tasa de extracción a presión atmosférica y una buena tasa de obtención de aceites ligeros, se suele optar por presiones de operación más bajas. Al tratar crudos con un alto contenido de destilados ligeros, es conveniente utilizar una presión de torre más elevada. 11. ¿Cómo elegir de manera adecuada la cantidad de vapor de destilación necesaria? La destilación de los productos de la línea lateral tiene como objetivo principal evaporar las sustancias ligeras, con el fin de elevar el punto de inflamación, el punto de destilación inicial y el punto al 10% del producto. La destilación en la parte inferior de la torre a presión atmosférica tiene como objetivo principal reducir el contenido de los fracciones con temperaturas inferiores a 350°C en el petróleo pesado que se encuentra en esa zona, aumentar el rendimiento de los productos petrolíferos ligeros y aliviar la carga de la torre de despresurización. En el caso de la torre de despresurización, el objetivo de la destilación en la parte inferior de la torre es reducir la presión parcial del vapor de aceite en la sección de vaporización. De esta manera, se busca aumentar al máximo la fracción de vaporización de la materia prima, dentro de las condiciones de temperatura y vacío permitidas. La cantidad de vapor de destilación necesaria está relacionada con el contenido de los fracciones ligeras que deben ser extraídas. En general, en el país se utiliza una cantidad de vapor de destilación equivalente al 2~4% del peso del petróleo a ser tratado. La cantidad de producto obtenido por destilación en las líneas laterales es de aproximadamente el 3~4,5% (en peso) del petróleo. Por su parte, la cantidad de residuo pesado que se obtiene al fondo de la torre es de aproximadamente el 1~2% (en peso). Si es necesario destilar una cantidad de hasta un 6–10% o más, entonces se debe resolver el problema ajustando el funcionamiento de la torre de destilación. Demasiado vapor de stripping aumentará la carga de fase gaseosa en la torre de destilación, así como el consumo energético necesario para generar vapor supercalentado y para la condensación en la parte superior de la torre. El vapor de destilación utilizado en las refinerías es vapor superhídrato con una presión de 0,3 a 0,4 MPa y una temperatura de 400 a 450 °C. 12. ¿Por qué la torre de despresurización está diseñada con extremos estrechos y un centro más ancho? En la parte superior de la torre de despresurización, como la carga de las fases gaseosa y líquida es relativamente baja, el diámetro de la torre también es pequeño. En la parte inferior de la torre de despresurización, debido a las altas temperaturas y al largo tiempo que permanecen los productos allí, es fácil que se produzcan reacciones químicas como la pirólisis y la carbonización, lo cual afecta la calidad del producto y perjudica su funcionamiento seguro a largo plazo. Para reducir el tiempo de permanencia de los productos en esa zona, también se utiliza un diámetro menor en la sección de destilación de la torre. En la gran mayoría de las torres de despresurización, el diámetro de la sección de stripping en la parte inferior y del tramo de reducción de diámetro en la parte superior es el mismo, lo cual facilita su fabricación e instalación. La parte central de la torre de despresurización se debe al vapor. La carga en fase líquida es bastante alta, por lo que se eligió un diámetro mayor. Por lo tanto, se forma una forma característica en la que los extremos de la torre de despresurización son estrechos y el centro es más ancho. 13. ¿Qué problemas pueden surgir si la carga de fase gaseosa y líquida en la torre de llenado es demasiado baja o demasiado alta? Dentro de la torre de llenado, a medida que aumenta la velocidad del flujo gaseoso, aumenta también la caída de presión en el lecho de llenado; además, la cantidad de líquido retenido en dicho lecho también aumenta en consecuencia. Cuando la velocidad del flujo gaseoso aumenta hasta alcanzar un valor determinado, se dificulta que el líquido fluya hacia abajo, lo que provoca el fenómeno de transbordamiento del líquido. En esta situación, el funcionamiento de la torre se ve completamente interrumpido. La velocidad del gas en este punto se denomina velocidad crítica de transbordamiento. La velocidad de flujo de gas adecuada para la operación de una torre de llenado suele ser del 60~80% de la velocidad de flujo crítica. La velocidad del gas en la torre de llenado está determinada principalmente por las propiedades físicas de los medios gaseoso y líquido: densidad, viscosidad, caudal de las dos fases, así como el porcentaje de vacío en la capa de relleno. Si el caudal de la fase líquida es demasiado bajo, es posible que parte de las superficies de la torre de llenado no queden suficientemente humedecidas. La transferencia de calor y masa entre las fases gaseosa y líquida en la torre de llenado se produce principalmente a través de las superficies de los materiales de relleno que están mojados por el líquido. Si parte de los materiales de relleno no queda humedecida, eso significa que la superficie disponible para la transferencia de calor y masa disminuye, lo cual inevitablemente reduce la eficacia de la separación. Cuando el caudal de la fase líquida en la torre de llenado es demasiado bajo, se debe buscar la manera de aumentar el caudal del flujo de retorno en esa sección. 14. ¿Qué requisitos especiales tiene la sección de vaporización en cuanto a su estructura? En los dispositivos de destilación a presión reducida, la alimentación de cada columna se realiza en estado de mezcla gaseosa-líquida, y la velocidad del flujo es muy alta. Para reducir la caída de presión en la entrada y disminuir las vibraciones de la columna causadas por el impacto contra sus paredes, en las columnas grandes se utilizan tuberías de alimentación de baja velocidad, que introducen el fluido de forma vertical a lo largo de la línea central de la columna. Aunque también se emplean medidas como el alimentación tangencial para lograr la separación de los flujos gaseosos a alta velocidad y del líquido en la sección de vaporización, con el fin de proporcionar más espacio para dicha separación y reducir la presencia de espuma, la altura de esta sección debe ser mayor que la distancia entre las placas en los sistemas convencionales. Dado que la sección de alimentación de la torre de despresurización es precisamente la zona de cambio de diámetro en forma de hemisferio donde se conectan la sección de destilación y la sección de stripping, el espacio en dicha sección es especialmente grande. Aun así, debido a la alta velocidad del flujo de gas en la torre de despresurización, y con el fin de reducir la presencia de espuma, algunas torres cuentan además con redes antiespuma colocadas por encima del punto de evaporación. La temperatura y la presión de la materia prima son parámetros importantes en las operaciones en planta, y también constituyen la base para el cálculo del calor en la torre de destilación. Por lo tanto, en la sección de vaporización se deben instalar dispositivos de medición de temperatura y presión. 15. ¿Qué impacto tiene la instalación de la torre en las operaciones de destilación? Se espera que las torres nuevas y renovadas cumplan con requisitos como una alta capacidad de separación, una gran capacidad de producción y un funcionamiento estable. Por lo tanto, se exigen los siguientes requisitos en cuanto a la calidad de instalación: ① Torre: La torre debe estar vertical. La inclinación no debe superar el milésimo; de lo contrario, se crearán zonas muertas en las placas de la torre, lo que reducirá su eficiencia en la destilación. ②Placas de la columna: Las placas deben estar niveladas; su grado de nivelación no debe superar los ±2 milímetros. Si el grado de nivelación no cumple con estos requisitos, se producirá una distribución irregular de la capa líquida sobre las placas. Esto hace que la fase gaseosa que asciende por la columna pueda pasar fácilmente por las zonas donde la capa líquida es más delgada. Como resultado, las fases gaseosa y líquida no pueden alcanzar los niveles esperados de transferencia de calor y masa en las placas, lo que disminuye la eficiencia de estas últimas. En las columnas con placas de tamiz, es especialmente importante prestar atención a los requisitos de nivelación de las mismas. En el caso de las placas de tipo serpenteante, las placas de inyección flotante y las placas con orificios inclinados, también es necesario prestar atención a la posición de instalación de las placas, asegurando que la dirección de los orificios coincida con la dirección del flujo del líquido en esa capa de placas. ③Orificio de desbordamiento: La distancia entre el orificio de desbordamiento y la placa de la capa inferior debe determinarse en función de la capacidad de producción y de la altura del dique de desbordamiento de dicha placa. No obstante, es necesario que el dique de desbordamiento pueda sumergirse en el líquido presente en la placa inferior, a fin de garantizar que haya un paso suficiente para que el líquido de la capa superior fluya hacia abajo. Además, es preciso que se forme un sello líquido que impida que el vapor de la capa inferior escape, evitando así que el gas siga un camino alternativo. Además, es necesario prestar atención a si los orificios lacrimales están desobstruidos, así como al estado de instalación y mantenimiento de componentes como los receptáculos de líquido, los tanques de aceite y las tuberías de escape. Existen diferentes requisitos de instalación para los distintos tipos de placas de torre; solo al instalarlas según dichos requisitos se puede garantizar la eficiencia en la producción de la torre. 16. ¿Cómo se determina la altura de la base de las columnas de destilación inicial, de presión atmosférica y de reducción de presión? Tanto la torre de destilación inicial como la torre a presión atmosférica operan bajo condiciones de presión ligeramente superiores a la presión atmosférica. Si se cambia la bomba situada en la parte inferior de la torre o se procede a su vaciado y luego se vuelve a encender dicha bomba, la presión dentro de la torre permite que el aceite fluya directamente hacia la bomba, llenándola así. De este modo, no hay dificultades al encender la bomba. La altura de la base de la columna sirve, principalmente, para garantizar que la diferencia de altura entre la salida del producto en la parte inferior de la columna y la entrada de la bomba sea mayor que el margen de cavitación de la bomba, evitando así que esta se dañe debido a la cavitación. El margen de cavitación de las bombas centrífugas de fabricación nacional es, por lo general, de unos 4 m; por eso, la altura del zócalo de las columnas de destilación inicial y de presión atmosférica suele estar entre 4 y 5 m. La torre de despresurización funciona en condiciones de presión negativa; si el nivel del líquido en la parte inferior de la torre no es suficiente, no es posible poner en marcha la bomba que se encuentra allí para que la torre pueda seguir funcionando. Para proporcionar una presión de bombeo suficiente, la diferencia de nivel entre el nivel del líquido en la base de la torre y la entrada de la bomba suele estar entre 7 y 10 metros. 17. ¿Cuáles son los tres equilibrios que se deben tener en cuenta durante el funcionamiento de una torre de destilación? La operación de la torre de destilación debe basarse en el equilibrio de materiales, el equilibrio entre fases gaseosa y líquida y el equilibrio térmico. El equilibrio de materiales se refiere a que la cantidad de materiales que entran en la torre por unidad de tiempo debe ser igual a la suma de las cantidades de materiales que salen de ella. El equilibrio de materiales refleja la capacidad de producción de la torre; se regula principalmente mediante la cantidad de material que se introduce y las cantidades de material que salen en la parte superior e inferior de la torre. Durante la operación, los cambios en el equilibrio de materiales se reflejan concretamente en el nivel del líquido en la base de la torre. Cuando el funcionamiento de la torre no se ajusta a la ecuación general de balance de materiales, esto puede reflejarse en los cambios en la diferencia de presión dentro de la torre. Por ejemplo, si entra mucho y sale poco, la diferencia de presión en la torre aumenta. Para una columna de destilación fija, la diferencia de presión en la columna debe estar dentro de un rango determinado. La diferencia de presión en la torre es excesiva; la velocidad del vapor que asciende dentro de la torre también es demasiado alta. Esto provoca una gran cantidad de espuma, e incluso puede ocurrir un desbordamiento de líquido, lo que interrumpe el funcionamiento normal de la torre ； La diferencia de presión en la torre es demasiado baja; por lo tanto, la velocidad del vapor que asciende dentro de la torre también es baja. Esto reduce la eficiencia de la transferencia de masa entre el vapor y el líquido en las placas de la torre. Incluso puede ocurrir una fuga de líquido, lo que **disminuye aún más la eficiencia de las placas de la torre**. Un mal control del balance de materiales puede poner en desorden el funcionamiento de toda la torre; por lo tanto, controlar ese balance es algo fundamental en su operación. Si se altera el equilibrio normal de los materiales, esto afectará a los otros dos equilibrios: el equilibrio entre las fases gaseosa y líquida no logrará los resultados esperados, y también se verá afectado el equilibrio térmico, por lo que será necesario ajustarlo nuevamente. El equilibrio entre fases gaseosa y líquida refleja principalmente la calidad del producto y las pérdidas que se producen. Se logra mediante la regulación de las condiciones de operación de la torre (temperatura, presión) y de las condiciones de contacto entre vapor y líquido en las placas de la torre. Solo cuando la temperatura y la presión son constantes, existe una composición definida de equilibrio entre las fases gaseosa y líquida. Cuando cambian la temperatura y la presión, la composición determinada por el equilibrio entre fase gaseosa y líquida también varía, lo que a su vez afecta a la calidad del producto y a las pérdidas que se producen. El equilibrio fase vapor-líquido está estrechamente relacionado con el balance de materiales. Si se logra un buen control del balance de materiales, la velocidad del vapor que asciende dentro de la torre será adecuada y habrá un buen contacto entre el vapor y el líquido; esto permite una eficiente transferencia de calor y masa, y por lo tanto, una mayor eficiencia en las placas de la torre. Por supuesto, la temperatura y la presión también cambian a medida que varía el equilibrio de materiales. El equilibrio térmico se refiere al equilibrio entre la cantidad de calor que entra en la torre y la cantidad de calor que sale de ella; esto se refleja específicamente en la temperatura en la parte superior de la torre. El equilibrio térmico es la base para que se logren el equilibrio de materia y el equilibrio entre fases gaseosas y líquidas; a su vez, depende de ellos. Sin una fase gaseosa caliente y un flujo de retorno frío, todo el proceso de destilación no puede llevarse a cabo ； Y los cambios en la presión de operación y la temperatura de la torre (es decir, los cambios en la composición del equilibrio fase-vapor), hacen que la cantidad de calor liberada por la condensación del vapor en cada placa de la torre, así como la cantidad de calor absorbida por la evaporación del líquido, también cambien. Esto se refleja en los cambios en la energía térmica suministrada como alimentación y en la energía térmica extraída desde la parte superior de la torre. Dominar el equilibrio de materiales, el equilibrio entre fases gaseosas y líquidas, y el equilibrio térmico es clave en las operaciones de destilación; estos tres equilibrios se influyen mutuamente y se limitan entre sí. En la operación, lo principal es controlar el equilibrio de materiales; a su vez, se ajusta el equilibrio térmico, con el objetivo final de lograr un equilibrio entre las fases gaseosa y líquida. Para mantener un equilibrio estable en el nivel del líquido en la base de la torre, es necesario que estén estables: ① La cantidad de material que se introduce y la temperatura de ese material ； ②Caudal de extracción en la cima de la torre, en las líneas laterales y en la base de la torre ； ③Presión en la cima de la torre. Para mantener una temperatura estable en la parte superior de la torre, es necesario que sean estables: ① La cantidad de material que se introduce y su temperatura ； ②Caudal de retorno en la parte superior, en la parte intermedia del circuito de retorno, así como la temperatura ； ③Presión en la cima de la torre ； ④Cantidad de vapor de stripping ； ⑤Las materias primas y el flujo de retorno no contienen agua. Mientras se supervise atentamente la temperatura en la parte superior de la torre y el nivel del líquido en su parte inferior, analizando las causas de las fluctuaciones y realizando ajustes oportunos, se puede mantener los tres equilibrios de la torre, lo que garantiza su funcionamiento normal. 18. ¿Cuáles son las causas que provocan cambios en el nivel del líquido en la parte inferior de la torre de destilación inicial? El diámetro de la torre de destilación inicial es pequeño, lo que permite una alta tasa de flujo por unidad de volumen. Las pequeñas fluctuaciones en el flujo de crudo provocan cambios en el nivel del líquido en la parte inferior de la torre de destilación inicial. Causas de los cambios en el nivel del líquido en la parte inferior de la torre de destilación inicial: ① Cambios en el caudal de alimentación de la torre de destilación inicial y en la cantidad de líquido extraído por la bomba ubicada en esa misma área ； Al reducir el volumen de procesamiento o ajustar el nivel del líquido en la parte inferior de la torre de destilación, el flujo de entrada y salida de la torre no queda equilibrado. ②Los cambios en las propiedades del crudo provocarán fluctuaciones en el nivel del líquido en la base de la torre. Por ejemplo, el crudo se vuelve más denso y el nivel del líquido en la base de la torre aumenta ； El crudo se vuelve más ligero y el nivel del líquido en la base de la torre disminuye. ③Cuando hay cambios en la temperatura de alimentación de la torre de destilación inicial y la temperatura en la parte superior de la torre no se ajusta a tiempo, una temperatura de alimentación alta provoca una disminución del nivel del líquido ； A bajas temperaturas de alimentación, el nivel del líquido aumenta. ④La presión y la temperatura en la parte superior de la torre influyen en los cambios en el nivel del líquido en su parte inferior. La temperatura en la parte superior de la torre es baja y la presión es alta; esto reduce la tasa de vaporización del aceite dentro de la torre. El aceite que no se ha vaporizado llega a la parte inferior de la torre, lo que hace que el nivel del líquido en esa zona aumente ； La temperatura en la parte superior de la torre es alta y la presión es baja; el nivel del líquido en la parte inferior de la torre disminuye. 19. ¿Cómo se logra un funcionamiento estable en la torre de destilación? La operación de la torre de destilación es el aspecto más importante en los sistemas de destilación a presión y baja presión. Desempeña un papel crucial para garantizar un funcionamiento estable del conjunto de equipos, además de ser clave para controlar la calidad de los productos obtenidos. Para que la torre de destilación funcione de manera estable y sin fluctuaciones, es necesario: ① Estabilizar los flujos de entrada y salida de cada torre. Además del caudal extraído por la bomba en la parte inferior de la torre, es necesario prestar atención a los cambios en el caudal de aceite extraído por cada línea lateral. Estos ajustes de caudal deben realizarse de manera gradual, y se deben hacer en función de la calidad del producto y de la tasa de rendimiento obtenida. ②Se debe mantener estable la temperatura de cada material; cuando esta varía, es necesario ajustarla de manera adecuada, en función de la calidad del producto. ③La torre de destilación inicial, la torre a presión atmosférica y la torre de despresurización son torres de destilación que operan en serie. Si la operación de una torre no es estable y esto provoca cambios en las propiedades del aceite en su fondo, ello afectará inevitablemente al funcionamiento de las torres siguientes; por lo tanto, se debe prestar especial atención durante su operación. Cuando cambian las propiedades del crudo, primero se deben realizar ajustes en la torre de destilación inicial; posteriormente, se proceden a los ajustes necesarios en la torre a presión atmosférica y en la torre de despresurización. ④En el funcionamiento de las columnas, la estabilidad del nivel del líquido en la parte inferior de la columna y la estabilidad en la cantidad de vapor utilizado para la destilación son condiciones importantes para un funcionamiento estable de dichas columnas. ⑤Cuando cambia la presión de operación de la torre, la temperatura de extracción en las diferentes líneas también debe cambiar en consecuencia. Es necesario realizar ajustes oportunos para garantizar la calidad del producto. El vacío en la parte superior de la torre de despresurización tiene una gran influencia en la tasa de extracción y en la separación de los fracciones; por lo tanto, es importante mantener una presión estable. ⑥Los cambios en el contenido de agua del crudo tienen un gran impacto en la torre de destilación inicial; cuando hay cambios significativos en ese contenido, es necesario ajustar las operaciones de inmediato. 20. ¿Cuáles son los síntomas cuando el aceite de retorno en la cima de la torre contiene agua? ¿Cómo se debe tratar? El aceite que regresa a la parte superior de la torre es extraído del tanque de almacenamiento correspondiente. Si el nivel del agua en dicho tanque no se controla adecuadamente o falla su funcionamiento, y el nivel del agua supera el nivel normal, por encima del nivel del tubo por donde sale la gasolina, entonces el aceite que regresa contendrá agua. Además, si los tubos del enfriador de agua en la parte superior de la torre se corroen y perforan, una gran cantidad de agua de enfriamiento puede filtrarse al tanque de almacenamiento del aceite, sin tiempo suficiente para que esta agua sea eliminada. Esto también puede causar que el aceite que regresa contenga agua. El alto contenido de agua en el crudo, una mala operación del tanque de desalinización y deshidratación por electrodiálisis, y los cortes en el sistema eléctrico también pueden causar que haya demasiada agua en el tanque de retorno de la torre de destilación inicial. La falta de deshidratación oportuna también provoca que el aceite de retorno contenga agua. El aceite que regresa junto con el agua llega a la parte superior de la torre. Dado que el calor de vaporización del agua es más de 4 veces mayor que el del aceite, el volumen del vapor de agua es 10 veces mayor que el del vapor de aceite. Esto provoca un aumento de la presión en la parte superior de la torre y una disminución de su temperatura. A su vez, esto hace que la temperatura en la línea principal también disminuya. La parte superior de la torre se enfría excesivamente, lo que impide que fluya aceite por las líneas laterales; esto puede causar que las bombas se vacíen. Además, si el aceite de la línea principal contiene agua y no se trata a tiempo, la presión en la parte superior de la torre puede aumentar drásticamente, lo que podría hacer que se active la válvula de seguridad. Cuando se observa una disminución significativa en la temperatura en la parte superior de la torre, así como una caída en la temperatura de destilación del primer producto, y cuando la bomba que se utiliza para extraer el líquido deja de funcionar, se puede deducir que el aceite de retorno contiene agua. En ese caso, es necesario verificar rápidamente si el nivel del límite entre aceite y agua en el tanque de retorno está demasiado alto. Se puede determinar con precisión si el aceite de retorno contiene agua abriendo la válvula de alivio que se encuentra debajo de la válvula de control de los instrumentos. Cuando el nivel del agua en el tanque de retorno de aceite es demasiado alto y esto provoca que el aceite devuelto contenga agua, se deben tomar las siguientes medidas: ① Resolver los problemas de control de los instrumentos; abrir más las válvulas de deshidratación o las válvulas auxiliares para aumentar el flujo de agua, con el fin de reducir rápidamente el nivel del agua. ②Si hay una fuga en el conjunto de tuberías del enfriador, cese su uso y realice reparaciones de inmediato. ③Aumentar adecuadamente la temperatura en la parte superior de la torre para acelerar la evaporación del agua dentro de ella. ④El aumento de la presión en la parte superior de la torre puede activar los ventiladores de enfriamiento por aire; además, se puede reducir el flujo de vapor en la torre cerrando parcialmente las válvulas de suministro de vapor en su parte inferior. Si el funcionamiento eléctrico del tanque de desalinización por electrodiálisis es anormal y el contenido de agua en el crudo es excesivo, este llegará a la torre de destilación inicial, lo que causará que el flujo de retorno desde la parte superior de la torre contenga agua. En tal caso, se debe detener el suministro de agua al tanque de desalinización. También es necesario solucionar los problemas eléctricos del tanque lo antes posible para poder volver a utilizarlo. Según la situación de deshidratación, se puede aumentar la cantidad de agente demulsificante añadido al crudo, lo cual facilitará el funcionamiento del tanque de desalinización por electrodiálisis. Cuando se encuentra aceite con agua en su composición, lo primero es detectarlo cuanto antes y actuar rápidamente para eliminar el agua del aceite; de esta manera, se puede volver a operar normalmente de inmediato. Si se detecta tarde o se actúa con lentitud, esto representa una grave amenaza para la seguridad en la producción. 21. ¿Por qué, a veces, el flujo de retorno en la parte superior de la torre no logra regular adecuadamente la temperatura en esa zona? En condiciones normales de operación, la temperatura en la parte superior de la torre se regula mediante el caudal de refluxo en esa zona. Cuando la carga en la parte superior de la torre es excesiva, el refluxo ya no puede cumplir adecuadamente con su función de regular dicha temperatura. La carga excesiva en la parte superior de la torre puede ser causada por los siguientes factores: ① La naturaleza del crudo se vuelve más ligera, especialmente cuando aumenta la proporción de componentes de gasolina o cuando el crudo contiene una gran cantidad de agua. ②La torre de destilación para el procesamiento de crudo opera a su carga máxima; el flujo de retorno en la sección intermedia es bajo y el contenido de agua en el crudo es excesivo. Cuando, por las razones mencionadas anteriormente, se produce una sobrecarga en la parte superior de la torre, aumenta la temperatura en dicha zona. Aumentar el flujo de retorno solo tiene un efecto temporal; pronto, la temperatura volverá a elevarse. Si se sigue aumentando el flujo de retorno, no solo la temperatura no disminuirá, sino que también aumentará repentinamente el nivel del combustible en el tanque de retorno. Si no se toman medidas para aumentar el flujo de combustible que sale del equipo y así reducir el nivel en el tanque, este se llenará de combustible, lo que causará presión excesiva. La causa de este fenómeno es que el refluxo en la parte superior de la torre, una vez vaporizado dentro de ella, aumenta aún más la carga en esa zona, lo que genera un ciclo vicioso. El refluxo no puede cumplir adecuadamente su función de regular y controlar la temperatura en la parte superior de la torre. Ante estas situaciones, se debe buscar la forma de reducir la carga en la parte superior de la torre, disminuir la temperatura de reflujo, aumentar el caudal de reflujo en la sección intermedia y reducir el caudal de destilación en la parte inferior de la torre. Si la cantidad de crudo procesado es excesiva, o si contiene demasiados componentes ligeros, se puede reducir la cantidad de crudo que se procesa. Cuando el contenido de agua en el crudo es alto, es necesario realizar un proceso adecuado de desalinización y deshidratación. 22. ¿Cuáles son los síntomas cuando la formación de incrustaciones salinas en las placas de la torre de destilación obstruye dicha torre durante el proceso de producción? ¿Cómo eliminar la sal sin detener el proceso? Las sales presentes en el crudo (principalmente cloruros) son tratadas mediante dispositivos de desalinización eléctrica; no obstante, queda una pequeña cantidad de sales residuales que llegan a la torre de destilación. Para evitar que la hidrólisis de las soluciones cloruradas cause corrosión en los equipos, se emplean medidas de protección contra la corrosión, como la inyección de álcalis y amoníaco. Al introducir una cantidad excesiva de álcali (Na2CO3, NaOH) en el crudo, se puede formar incrustación alcalina que se deposita en la placa inferior de la torre. Tras la inyección de amoníaco en la parte superior de la torre, se producen sales de amonio. Estas sales regresan a la torre junto con el aceite que fluye hacia abajo, pudiendo depositarse en los tubos de descenso. Los compuestos nitrogenados presentes en el petróleo crudo se descomponen a altas temperaturas, formando sales de amonio. La arena y otros residuos presentes en el crudo también pueden depositarse en las placas de la torre de destilación. Por las razones mencionadas, en las operaciones de producción de las placas de destilación del crudo, es fácil que se forme incrustación de sales y que se produzcan obstrucciones en la torre. La formación de incrustaciones salinas en las placas de la torre de destilación provoca su obstrucción. Se presentan los siguientes fenómenos: ① Las incrustaciones salinas disminuyen la tasa de porosidad de las placas, lo que empeora el proceso de transferencia de masa y calor entre la fase líquida y gaseosa del petróleo. Además, la temperatura en la parte superior de la torre y las temperaturas de destilación en las salidas laterales experimentan fluctuaciones regulares. Debido a una distribución desigual de la carga de vapor, la presión en la parte superior de la torre cambia constantemente. ②La eficacia de la destilación de la torre disminuye, la calidad de los aceites obtenidos en las diferentes líneas de extracción empeora, hay solapamiento en los rangos de destilación, los aceites obtenidos no cumplen con los estándares requeridos; en casos graves, se obtiene aceite negro. ③Al aumentar la caída de presión en las placas de la torre de destilación, se puede determinar el lugar donde ocurre ese aumento de presión, lo cual permite identificar aproximadamente dónde se está formando la sal en dichas placas. El ensuciamiento por sales en las placas de la torre de destilación obstruye dichas placas. Método para tratarlo sin interrumpir la producción: Las sales que se acumulan en las placas suelen ser solubles en agua. Por lo tanto, durante la producción normal, se puede utilizar la bomba de retorno en la parte superior de la torre para introducir agua fresca, con el fin de disolver las sales y eliminarlas. El agua dulce entra en la torre; el sal se disuelve en ella. El agua salina puede salir por una salida lateral, y desde allí puede ser extraída a través de la salida de la bomba o enviada a las tuberías destinadas al petróleo no conforme. Consideraciones importantes para las placas de lavado por agua: ① Determinar las zonas del tanque donde se forma sal. ②Reducir el volumen de procesamiento del crudo al 60~80% del volumen normal de procesamiento. ③Al aumentar el caudal de retorno en la sección intermedia y en la parte superior de la torre, se reduce la temperatura en su parte superior. Esto hace que el sistema de regulación de temperatura basado en el retorno de líquido ya no sea efectivo. Al bombear agua hacia el interior de la torre mediante la bomba de retorno, la temperatura en la parte superior de la torre disminuye hasta los 100 °C, lo cual evita que el vapor de agua eleve excesivamente la presión en esa zona. El caudal de agua no debe ser excesivo, ya que eso hace que la temperatura baje demasiado. El agua que fluye hacia abajo provoca la formación de sales en las placas de la torre, lo cual afecta negativamente al funcionamiento del sistema. ④Después de que el agua ingresa en la parte superior de la torre, se utiliza una bomba para extraer las aguas residuales. Se monitorea la cantidad de agua que llega a las placas de lavado de la torre. La bomba ubicada en la parte superior de la torre permite controlar con precisión la temperatura en la salida de los productos derivados, manteniéndola entre 103 y 105 °C. Si la temperatura es demasiado alta, el agua se vaporiza y no se puede extraer, por lo que no se elimina la sal. Si la temperatura es demasiado baja, el agua fluye hacia abajo, hasta las placas situadas debajo de la salida de extracción, lo que contamina a las demás placas. ⑤Tan pronto como se observa agua en la salida de vaciado de la bomba de línea lateral, se comienza a analizar el contenido de Cl-1 en la muestra de agua, hasta que este contenido deja de disminuir significativamente; así, las aguas residuales quedan limpias y se completa el proceso de lavado de las placas de la torre. ⑥Una vez finalizada la limpieza de las placas de la torre, se puede volver a la operación normal. Se debe reducir gradualmente el flujo de agua y aumentar poco a poco el flujo de retorno, de modo que la temperatura dentro de la torre aumente de forma progresiva. La velocidad de aumento de temperatura no debe ser demasiado alta. Luego, se controlan gradualmente las demás condiciones de operación según los parámetros normales, para así restablecer la producción normal. 23. ¿Cómo se opera correctamente el tanque de separación de aceite y agua en la parte superior de la torre de despresurización? El tanque de separación de aceite y agua en la parte superior de la torre de despresurización tiene dos funciones durante el proceso de despresurización: primero, permite que los condensados extraídos por el inyector se separen en aceite y agua dentro de este tanque; segundo, gracias a la estructura de este recipiente, se crea una capa de agua a cierta altura, lo que sirve como sello contra el aire, evitando así que este ingrese al sistema de vacío y dañe el nivel de vacío, lo que podría causar un peligro de explosión. Durante el proceso de operación, es necesario prestar especial atención al control del nivel del agua. Cuando este nivel es demasiado alto, el agua puede desbordarse y llegar a los tanques de almacenamiento de aceite, lo que provoca que el aceite enviado contenga agua. Por otro lado, si el nivel del agua es demasiado bajo, no hay tiempo suficiente para separar el aceite del agua; por lo tanto, el agua vertida contendrá aceite o será una mezcla emulsionada de aceite y agua, lo cual representa una carga adicional en el tratamiento de las aguas residuales. El control del nivel del agua se realiza generalmente mediante instrumentos de medición, o bien mediante un dispositivo en forma de “U” invertido que sirve para interrumpir el efecto de sifonado. Es necesario verificar si la válvula situada en la parte superior de este dispositivo en forma de “U” invertido está abierta y conectada con la atmósfera, de modo que pueda cumplir su función de interrumpir el sifonado. De lo contrario, cuando se produzca un efecto de sifonado, el agua contenida en el recipiente se derramará automáticamente, lo cual puede tener consecuencias graves. Es importante verificar constantemente la altura real del nivel entre aceite y agua, para asegurarse de que coincida con la lectura indicada por los instrumentos de medición, y así evitar la aparición de un nivel falso. 24. ¿Cómo se puede ajustar la baja tasa de rendimiento del aceite obtenido por destilación a baja presión? La materia prima que se introduce en la torre de despresurización es la parte más pesada del crudo. Mediante la destilación a presión reducida, se separan los fracciones de aceite de esa parte más pesada. Ya sea que se trate de aceites cerosos para ser utilizados como materia prima en procesos de cracking o como lubricantes, es necesario maximizar el rendimiento, siempre y cuando esas fracciones cumplan con los requisitos de calidad establecidos. Mejorar el rendimiento debe hacerse bajo la premisa de que la calidad sea adecuada. Si la tasa de rendimiento es baja, se pueden adoptar los siguientes métodos: ① Aumentar el nivel de vacío en la torre. Permite reducir la temperatura del líquido después del enfriamiento en los condensadores de diferentes niveles. Existe la posibilidad de aumentar el número de inyectores, ya que se dispone de varios niveles con múltiples inyectores. En caso de que algunos inyectores no funcionen correctamente y haya problemas como la presencia de vapor en las tuberías, es necesario ajustarlos para que funcionen de manera óptima. ②Aumentar adecuadamente la temperatura de salida del horno de despresurización, incrementar la cantidad de vapor de stripping en la parte inferior de la torre y elevar la tasa de vaporización del petróleo. ③Es necesario optimizar la distribución de los productos y la proporción de calor recuperado en la sección intermedia, para evitar que haya una presión excesiva en las placas de la torre. De esta manera, se puede aumentar el vacío en la sección de vaporización, lo que a su vez incrementa el rendimiento de los aceites destilados. Además, es importante mejorar la eficiencia de destilación de la torre, de modo que los componentes más pesados pasen a formar parte de los aceites destilados, aumentando así el rendimiento general del producto. 25. ¿Qué efecto tiene el nivel de vacío en la torre de despresurización sobre las condiciones de operación? El funcionamiento normal y estable de la torre de despresurización debe realizarse bajo un nivel de vacío constante. El nivel de vacío tiene una gran influencia en la carga de las fases gaseosa y líquida en toda la torre, y por lo tanto, afecta su funcionamiento estable. Bajo las condiciones en las que la temperatura del aceite en la salida del horno de reducción de presión, el caudal de aceite de alimentación, el caudal de vapor utilizado para la destilación en la parte inferior de la torre y el caudal de retorno permanecen constantes, si la presión de vacío disminuye, se altera la relación de equilibrio entre la presión y la temperatura del aceite dentro de la torre. Esto aumenta la presión de vapor saturado del aceite; como consecuencia, la presión parcial del aceite también aumenta, lo que eleva su punto de ebullición. Como resultado, disminuye la tasa de vaporización del aceite de alimentación, y por lo tanto, la eficiencia de la conversión disminuye. En cuanto a las operaciones, dado que la tasa de vaporización disminuye y por lo tanto la recirculación dentro de la torre también disminuye, las temperaturas en los puntos de extracción aumentan. Por eso, al controlar las condiciones de operación en esos puntos de extracción, además de ajustar el rendimiento del producto, también es necesario ajustar adecuadamente las temperaturas de extracción. Cuando el nivel de vacío es alto, se puede reducir ligeramente la temperatura de extracción; en cambio, cuando el nivel de vacío es bajo, es necesario elevar ligeramente dicha temperatura. 26. ¿Cómo se debe proceder en caso de interrupción repentina del suministro de crudo al equipo? La interrupción repentina del suministro de crudo al dispositivo puede ser causada por los siguientes motivos: ① El nivel de crudo en el tanque es bajo, lo que hace que la bomba de crudo se vacíe. ②Al transferir crudo al dispositivo para su cambio de tanque, ya sea debido a que el personal encargado de la zona de tanques abre la válvula incorrecta o por un fallo en la propia válvula, y teniendo en cuenta las bajas temperaturas invernales que hacen que el crudo se solidifique dentro de las tuberías e impidan su flujo adecuado, todo esto puede causar que la bomba de crudo se vacíe. ③La bomba de crudo se detuvo debido a una falla mecánica o eléctrica. Cuando se produce una interrupción repentina en el suministro de crudo, el material que ingresa a la torre cesa de llegar. Sin embargo, las bombas que extraen el líquido desde la parte inferior de la torre siguen funcionando normalmente. Por lo tanto, el nivel del líquido en esa zona disminuye drásticamente. Si no se toman medidas a tiempo, la bomba que extrae el aceite se vaciará, lo que causará interrupciones en el suministro de combustible al horno de calentamiento. Además, la temperatura del aceite en la salida del horno de calentamiento aumentará de forma significativa. En caso de interrupción en el suministro de crudo, se debe actuar con urgencia para restablecer lo antes posible el flujo de crudo. Por ejemplo, se puede contactar a la zona de tanques para que se utilicen tanques con un nivel de líquido más alto para su procesamiento. También es necesario verificar detenidamente si hay algún problema en las válvulas y tuberías relacionadas con el cambio de tanque. Arranque de emergencia de bombas de reserva para petróleo crudo en caso de fallo de las bombas mecánicas. Debido al alto flujo de crudo, el tiempo de retención del mismo en la torre es breve. Cuando se interrumpe el suministro de crudo, es necesario reducir el flujo de extracción del petróleo en la parte inferior de la torre. Además, se debe disminuir la temperatura de las llamas en los quemadores de la caldera, para poder prepararse para apagarla. La interrupción del crudo fue prolongada; la planta pasó a modo de circulación. 27. ¿Qué sucede cuando el tanque de separación de aceite y agua en la cima de la torre se llena de gasolina? ¿Cómo manejarlo? Cuando falla el control del nivel de líquido en el tanque de separación de aceite y agua en la parte superior de la torre, o cuando se obstruyen las tuberías de salida del dispositivo, la gasolina no puede ser extraída. Además, si la temperatura en la parte superior de la torre es demasiado alta, la cantidad de producto destilado aumenta. También puede ocurrir que el motor de la bomba encargada de extraer el aceite deje de funcionar, y esto no se detecte a tiempo. Todas estas situaciones pueden causar que el tanque de separación se llene de gasolina, lo que a su vez provoca un aumento repentino de la presión en esa área. El gas a baja presión que se encuentra en la parte superior de la torre es conducido, a través de tuberías, desde la parte superior del tanque de separación de aceite y agua hasta el horno de calentamiento para ser quemado. Cuando el tanque se llena de gasolina, esta también es llevada al horno de calentamiento para ser quemada, lo que provoca un aumento brusco en la temperatura del interior del horno. Como resultado, el humo que sale de la chimenea del horno es negro. Además, la gasolina que se derrama debajo de las boquillas de combustión puede causar incendios. Al descubrir que el tanque de separación de aceite y agua en la cima de la torre está lleno de gasolina, primero se debe cerrar la válvula de gas a baja presión que va al horno de calentamiento, para poder vaciarlo directamente. De inmediato, se debe aumentar el flujo de gasolina que sale del equipo. Si no hay otra solución, es necesario mejorar los tanques de almacenamiento de gasolina para reducir cuanto antes el nivel de gasolina en ellos. En caso de que haya una falla en la bomba, se debe activar rápidamente la bomba de respaldo, con el fin de reducir la temperatura en la cima de la torre y, así, disminuir la cantidad de gasolina que se extrae. Una vez que las operaciones vuelvan a la normalidad, se vaciará por completo el aceite almacenado en los tanques de gas a baja presión. A continuación, el horno de calentamiento volverá a utilizar gas a baja presión como combustible.