Sobre la elección de los métodos de diseño para recipientes a presión
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Actualmente, para el diseño de recipientes a presión existen el método de diseño convencional (ASME III DIV I) y el método de diseño analítico (ASME III DIV II). ¿Cómo elegir entre ellos en el diseño cotidiano? ¿Es posible utilizar un diseño analítico para reducir los costos en algunos contenedores de diseño convencional?
Cuando sea posible utilizar métodos de diseño convencionales, se debe evitar en lo posible el uso de métodos de diseño analítico
Entonces, si lo analizamos desde el punto de vista de los costos, en el caso de los dispositivos pequeños, generalmente solo se utiliza el diseño analítico cuando el diseño convencional no es eficaz. En el caso de los dispositivos pesados, el diseño analítico permite reducir su espesor, lo que a su vez reduce significativamente los costos.
Los equipos convencionales comunes no son útiles para fines de análisis y diseño; además, aumentan los requisitos de inspección durante su fabricación. Aunque el costo de los materiales podría disminuir, el costo de diseño aumenta, por lo que el costo total acaba siendo mayor.
En equipos convencionales de 300 toneladas, si se utiliza un método de análisis, se pueden ahorrar más de 20 toneladas. ¿Existe algún tipo de método con un costo más bajo? ¿Alguien lo sabe?
El diseño analítico debe realizarse teniendo en cuenta los diseños habituales y las bases del diseño. Es necesario conocer bien el diseño analítico para poder utilizarlo; de lo contrario, se pueden producir pérdidas significativas. En ese caso, no solo no se ahorrarán materiales, sino que tampoco se podrá recuperar ese dinero.