Comparación de materiales resistentes a la corrosión para chimeneas, conductos de humo, desulfurización y eliminación de polvo

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Los conductos de humo, las chimeneas, los sistemas de desulfuración y los sistemas de eliminación de polvo representan desafíos en términos de protección contra la corrosión. Se requieren materiales resistentes a la corrosión que, al mismo tiempo, sean capaces de soportar altas temperaturas, ácidos y álcalis. También es necesario que tengan buenas propiedades anticorrosivas, sean resistentes al agua y a la humedad, resistentes al desgaste y a los impactos, tengan una superficie lisa, no presenten grietas fácilmente, tengan un buen coeficiente de expansión y no se desprendan con facilidad. Por lo tanto, al elegir materiales resistentes a la corrosión, es necesario realizar una evaluación exhaustiva y un control riguroso, para garantizar que los conductos de humo, las chimeneas, los sistemas de desulfuración y los sistemas de eliminación de polvo estén protegidos adecuadamente y puedan utilizarse durante mucho tiempo. Si se analizan los materiales resistentes a la corrosión que se utilizan actualmente en China para chimeneas y conductos de humo, así como para procesos de desulfuración y eliminación de polvo, se puede concluir lo siguiente: (1) Fibra de vidrio reforzada con plástico (FRP): Los materiales hechos de fibra de vidrio son resistentes a la corrosión, ya que su superficie interna es lisa, lo que evita la acumulación de suciedad. Además, son resistentes al desgaste y a los ácidos, además de tener buenas propiedades térmicas. Sin embargo, sus desventajas son su bajo módulo elástico, su poca resistencia a altas temperaturas a largo plazo, su sensibilidad al envejecimiento y su baja resistencia al corte entre las capas. Puntuación total de comparación: 0,9 puntos (2). Protección contra la corrosión en pinturas: Las pinturas utilizadas para proteger contra la corrosión en los gases de combustión contienen como materiales de relleno silicio carburo, boro nitruro y óxido de aluminio de grano fino. Estas pinturas son resistentes a altas temperaturas, así como a ácidos y álcalis. Tienen un alto coeficiente de expansión, buena adhesión, gran resistencia al desgaste, superficie lisa, resistencia al impacto y no se agrietan fácilmente. Son especialmente resistentes a la corrosión causada por el flúor presente en los gases de combustión. Su aplicación es sencilla, pero su precio es elevado. Puntuación total de comparación: 0,93 puntos (3). Protección contra la corrosión con caucho: En el mercado nacional, los tipos de caucho más comunes son el caucho de silicio y la poliurea. Sin embargo, estos productos no resisten altas temperaturas; aunque tienen excelentes propiedades de impermeabilidad y resistencia a los ácidos, no son adecuados para protegerse de altas temperaturas durante períodos prolongados. Puntuación total de comparación: 0,7 puntos (4). Protección contra la corrosión con escamas de vidrio: Dado que el principal material de relleno de las escamas de vidrio es el SiO2, estas presentan una excelente resistencia a altas temperaturas y a los ácidos, además de tener una alta dureza. Sin embargo, su adhesión es deficiente, lo que hace que se desprendan fácilmente. En el mercado, los materiales más comunes son los ladrillos de vidrio espumoso y las escamas de vidrio. Puntuación total de comparación: 0,83 puntos (5). Protección contra ácidos con masilla resistente a los ácidos: La masilla resistente a los ácidos presenta buenas propiedades de resistencia térmica y a los ácidos, además de una cierta adherencia y una larga vida útil. Sin embargo, su capacidad para resistir el agua y la humedad es deficiente; además, absorbe la humedad del humo, lo que provoca su desintegración. En condiciones extremadamente frías, es fácil que se formen grietas en ella. Puntuación total de comparación: 0,85 puntos (6). Protección contra la corrosión con mullita: la mullita presenta una expansión uniforme, una excelente estabilidad frente a los choques térmicos, un punto de ablandamiento bajo cargas elevadas, valores bajos de deformación por fluencia a altas temperaturas, alta dureza y buena resistencia a la corrosión química. Sin embargo, es propensa a presentar grietas durante el análisis, su capacidad de protección contra la corrosión y la humedad disminuye, su peso es elevado y resulta difícil de unir. Puntuación general de comparación: 0,7 puntos (7). Resistencia al óxido en acero inoxidable: buena resistencia a altas temperaturas, así como a ácidos y álcalis; mala resistencia al desgaste. La superficie es lisa, lo que reduce la resistencia al movimiento. También tiene buena resistencia a los impactos. Sin embargo, las soldaduras son propensas a la corrosión, no es fácil darle forma al material, y su costo es elevado. Puntuación total de comparación: 0,8 puntos. En resumen, al comparar los diferentes materiales utilizados para la protección contra la corrosión en chimeneas, tuberías de escape y equipos de desulfurización y eliminación de polvo, se puede decir que las pinturas anticorrosivas para humos obtienen altas puntuaciones en cuanto a sus propiedades. Son, por lo tanto, la opción más adecuada para el futuro en estos ámbitos. Actualmente, en China, solo existe una empresa que produce este tipo de pinturas: Beijing Zhisheng Weihua Chemical Co., Ltd. La pintura anticorrosiva ZS-1041, producida por esta empresa, se utiliza ampliamente en plantas eléctricas, acereras, industrias petroleras y petroquímicas, metalúrgicas, navieras, farmacéuticas y químicas, entre otras, con el fin de proteger chimeneas, tuberías de escape y equipos de desulfurización y eliminación de polvo. En general, su eficacia como material anticorrosivo es bastante notable.