Procedimiento de evaluación de procesos de soldadura
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(1) Revisar las hojas de datos de los electrodos de soldadura y del acero; si es necesario, realizar pruebas adicionales de sus propiedades químicas y mecánicas. (2) Determinación de la soldabilidad del acero. La fórmula para calcular el equivalente en carbono, recomendada por la Asociación Internacional de Soldadura, es: Cqe = C + Mn/6 + Si/6 + Cr/5 + Mo/5 + V/5 + Ni/15 + Cu/15.(3) Conocimiento de las características de soldadura del acero.
(4) Selección de los materiales adecuados para la soldadura y determinación del método de soldadura a utilizar. (5) Diseñar el tipo de conexión y las dimensiones de la ranura de soldadura. (6) Determinar la energía de soldadura y otros parámetros de soldadura. (7) Determinar los parámetros de las especificaciones de soldadura. (8) Determinar la posición de soldadura. La placa puede reemplazar a la tubería, y la tubería puede reemplazar a la placa. (9) Determinar el método de protección durante el proceso de soldadura. (10) Requisitos técnicos para el proceso de soldadura. (11) Especificaciones y requisitos para el precalentamiento, la temperatura entre capas, el recalentamiento posterior y el tratamiento térmico después de la soldadura. (12) Piezas de prueba soldadas y su inspección. (13) Informe de evaluación del proceso de soldadura. Si las fábricas (o empresas) recién registradas dedicadas a la fabricación de equipos especiales y maquinaria de elevación necesitan apoyo técnico, contáctenme.
Según las propiedades de soldadura de los materiales metálicos, y de acuerdo con lo establecido en los documentos de diseño y en los procesos de fabricación, se elabora un procedimiento para la soldadura previa: pruebas de soldadura, inspección de las uniones soldadas, preparación de muestras, pruebas de propiedades mecánicas, y finalmente, se elabora un informe de evaluación del proceso.
Comercio internacional en el Medio Oriente, comercio internacional en el Sudeste Asiático, comercio internacional en África, comercio en América del Sur.
La evaluación de soldadura de los recipientes a presión también requiere la verificación por parte de la autoridad local de inspección.
El procedimiento de evaluación de los procesos de soldadura no requiere la verificación por parte de una autoridad local de inspección. El registro de uso de los recipientes a presión y el sello TS de inspección en fábrica requieren la verificación por parte de las autoridades locales de inspección.
Nuestra institución de inspección debe estampar un sello en las piezas sometidas a pruebas de soldadura, y firmar el informe de evaluación de la soldadura para confirmarlo.
¿La entidad de inspección debe estampar un sello en las piezas sometidas a pruebas de soldadura y firmar el informe de evaluación de la soldadura para confirmarlo? Consulte las disposiciones del documento TSG R0004-2009 “Reglamentos técnicos para la inspección de seguridad de los recipientes a presión fijos”. Según el punto 4.2.1 (4), la evaluación de los procesos de soldadura y los procedimientos relacionados con dichos procesos deben ser revisados por el especialista en soldadura de la empresa fabricante, aprobados por el responsable técnico y, una vez firmados por el personal encargado de la inspección, archivados en los registros técnicos
Actualmente se aplica lo dispuesto en el punto 6.2.2.1 de la norma TSG21-2016.
Si se trata de la evaluación de soldadura de un recipiente a presión, aquí también es necesario que el organismo de inspección especializada esté presente y firme el documento. Incluso cuando se utiliza como referencia la evaluación de los procesos de soldadura del producto en cuestión, generalmente se solicita la presencia de personal del organismo de inspección especializada, para evitar tener que realizarla nuevamente en caso de que el recipiente a presión sea utilizado posteriormente
En el año 2016 se eliminó la estructura organizativa del Organismo de Inspección Especial. La gestión de la calidad de los equipos especiales pasó a ser responsabilidad de las propias empresas. Cuando ocurren accidentes en equipos que ya han sido inspeccionados, se considera que no se detectaron problemas; en cambio, cuando ocurren accidentes en equipos que no han sido inspeccionados, se atribuye la culpa a una supervisión inadecuada. Lo importante es velar por que las empresas asuman su responsabilidad como tales, es decir, que operen de acuerdo con la ley. La Oficina de Inspección Especial se transformó en una empresa privada, la Oficina de Inspección Especial S.A. Al igual que las empresas de consultoría en calidad independientes, esta empresa es la responsable de la gestión de la calidad. Se puede hacer a través de servicios de adquisición y regulaciones adecuadas, por parte de empresas calificadas que cumplan con los requisitos.
Esta política aún no se ha implementado; al menos, por ahora no existen empresas que puedan competir con la Inspección Especial por los clientes. Es necesario tener en cuenta las condiciones actuales del país.
Anuncio de la Administración General de Supervisión del Mercado sobre asuntos relacionados con las licencias administrativas para equipos especiales [2019, N.º 3]. Con el fin de implementar de manera efectiva las “Opiniones del Comité Central y del Consejo de Estado sobre la promoción de la reforma y el desarrollo en el área de la seguridad en el trabajo”, así como los requisitos del Consejo de Estado para llevar a cabo la reforma de separación de certificados y licencias en todo el país, y con el objetivo de avanzar en la implementación del “Plan de reforma para la supervisión de la seguridad de los equipos especiales”, reduciendo así los costos de transacción para las empresas, y fortaleciendo la supervisión de dichos equipos, la Administración General de Supervisión del Mercado, tras recabar amplias opiniones, ha simplificado e integrado los procedimientos actuales relacionados con las licencias para la producción de equipos especiales, así como los requisitos para la calificación de los trabajadores que operan estos equipos y de los técnicos encargados de su inspección y prueba. Se han elaborado el “Catálogo de licencias para las unidades productoras de equipos especiales” (Anexo 1), la “Clasificación y procedimientos para la calificación de los trabajadores que operan equipos especiales” (Anexo 2), y los “Procedimientos para la calificación de los técnicos encargados de la inspección y prueba de equipos especiales” (Anexo 3). Estos documentos se publican ahora aquí. El catálogo y los proyectos mencionados anteriormente entrarán en vigor a partir del 1 de junio de 2019. “Lista de unidades autorizadas para la producción de equipos especiales” (Anexo 1). “Clasificación y categorías para la certificación de los trabajadores que operan equipos especiales” (Anexo 2). “Categorías para la certificación de los técnicos encargados de la inspección y pruebas de equipos especiales” (Anexo 3). La autorización administrativa para el uso de equipos especiales también se conoce como registro de seguridad TS. **Inspección de seguridad implementada de forma obligatoria para prevenir y reducir accidentes, proteger la vida y los bienes de la población, y fomentar el desarrollo económico. Su función es similar a la certificación “CE” de la Unión Europea, pero es más estricta que esta; está bajo la supervisión directa de la **Administración General de Inspección de Calidad**. Los equipos especiales son aquellos que están relacionados con la seguridad de las vidas humanas y que presentan un alto nivel de riesgo, como calderas, recipientes a presión (incluidas las botellas de gas), tuberías a presión, ascensores, maquinaria de elevación, teleféricos para transporte de pasajeros y atracciones recreativas de gran tamaño. Además de exigir que el sistema de gestión de calidad de la empresa cumpla con los requisitos de ISO9001:2008, el registro seguro también establece numerosos requisitos especiales. Teniendo en cuenta las características de los equipos especiales, la **Administración General de Supervisión Técnica de Calidad ha emitido una serie de normas relacionadas con estos equipos, como las normas TSG. Estas normas establecen requisitos para todo el sistema, desde las especificaciones del producto hasta los equipos mismos y el personal encargado de su operación. Entre estos requisitos se encuentran: “Requisitos básicos para los sistemas de garantía de calidad en la fabricación, instalación y mantenimiento de equipos especiales”, “Reglas detalladas para la evaluación de las licencias necesarias para la fabricación, instalación y mantenimiento de equipos especiales”, “Reglas para la obtención de licencias para la fabricación de componentes para tuberías a presión”, entre otras normas y requisitos relacionados con los equipos especiales. Todo esto implica que las empresas que fabrican tuberías a presión deben cumplir con estándares más estrictos en cuanto a las licencias necesarias para operar. Por lo tanto, el proceso de registro y autorización de seguridad para los equipos especiales es de suma importancia Opiniones de la Oficina General de la Administración de Supervisión del Mercado sobre cuestiones relacionadas con las licencias administrativas para equipos especiales (Shijian Tese [2019] N.º 32). Si tiene alguna duda, contácteme por mensaje privado.
Solo las unidades profesionales calificadas lo realizan
Debería ser una certificación de un organismo de pruebas independiente
Debería presentarse al organismo de inspección especial una evaluación de los procesos de soldadura, certificada por un tercero
La Oficina de Inspección Especial está pasando de ser una institución oficial encargada de la supervisión a convertirse en un servicio prestado por un tercero, jeje
¿Es necesario que la evaluación de soldadura sea certificada por una institución de inspección independiente? ¿Dónde está esta base?
TSG21, artículo 6.2.2: aún es necesario que sea inspeccionado por el organismo local de inspección