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Problemas relacionados con los medios adecuados para los equipos de revestimiento de esmalte

2020-03-22View Original

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Según las normas GB25025, los equipos revestidos con esmalte de vidrio son adecuados para utilizar con medios que, aparte del ácido fluorhídrico y el ácido fosfórico concentrado (con concentración >30% y temperatura ≥180°C), así como las bases fuertes (pH >12 y temperatura >100°C), se ionizan casi por completo en soluciones acuosas (sin iones de flúor). Recientemente me encontré con un equipo revestido de esmalte, cuyo tubo interno tiene un diámetro de DN1300 y un espesor de pared de 18 mm. El medio que se almacena en él contiene cloro, y la presión de operación es de 0,6 MPa. ¿Puede seguir siendo adecuado el equipo revestido con esmalte en condiciones de trabajo como estas?
Reply #22020-03-22
Siento que la presión es algo alta; si hay agitación, es muy fácil que se produzcan fugas
Reply #32020-03-23
No hay agitación; las bridas de los equipos de revestimiento de esmalte son bridas tipo manguito, lo cual claramente no cumple con los requisitos de las normas de diseño
Reply #42020-03-23
Se introduce demasiado cloro en el cilindro interno revestido de esmalte. Por lo general, el cloro se suministra en cantidades pequeñas y a baja presión, debajo del nivel del líquido contenido en el cilindro.
Reply #52020-03-23
Se pueden utilizar perfectamente equipos con revestimiento de vidrio, pero no se deben usar bridas sueltas; en su lugar, se deben usar bridas con cuello. Si el equipo es de tipo abierto, las bridas grandes también deben ser bridas de soldadura con cuello alto
Reply #62020-03-23
En las bridas de los equipos no se pueden utilizar abrazaderas, sino pernos de doble cabeza.
Reply #72020-04-09
¿El clorometano no es aún más exigente que estas condiciones operativas tuyas? Además, el equipo es muy grande; con tus condiciones operativas no hay problema; También está el problema de las bridas flexibles mencionado abajo; esto se debe a la falta de armonía entre las diferentes normas. Los productos de revestimiento de esmalte vitrificado se utilizan en muchos medios peligrosos; yo también he tenido que lidiar con el cloroformo. La naturaleza especial del proceso de fabricación de los revestimientos de esmalte vitrificado hace inevitable el uso de bridas flexibles.
Reply #82020-05-13
¿Sabe usted que si se utilizan pernos de doble cabeza, será necesario emplear bridas de soldadura con orificios para pernos? Eso significa que las bridas serán muy grandes. Los equipos revestidos de esmalte deben someterse a numerosas ciclos de cocción en el horno, a una temperatura de unos 900 grados. Después de tantos ciclos de cocción, los equipos se deforman gravemente. He realizado la situación correspondiente al equipo que mencionó el autor. 1. Los equipos revestidos de esmalte pueden utilizarse. 2. Las bridas grandes suelen ser de tipo de cuello largo con soldadura, conectadas mediante abrazaderas; las conexiones para tubos más pequeños siguen siendo bridas de tipo manguito. Esto se debe a las características especiales de los equipos revestidos de esmalte. Si se aplicaran estándares estrictos, no sería posible fabricar productos revestidos de esmalte; esto lo saben perfectamente los laboratorios de inspección.
Reply #92020-05-15
Los equipos revestidos con esmalte no presentan ningún problema; tenemos muchos equipos de este tipo que funcionan a una presión de 1,2 MPa.
Reply #102020-05-17
No sé qué estándares se utilizan para fabricar su revestimiento de esmalte. Por lo general, los sellos de tipo “packing” soportan una presión de 0,14 MPa, mientras que los sellos mecánicos pueden soportar una presión de 0,40 MPa. Un error en la posición del punto decimal puede ser grave.
Reply #112020-05-17
Para los tanques de reacción revestidos con esmalte que no presentan corrosión, su peso es de unos diez kilogramos.
Reply #122020-05-18
Se puede usar, pero 6 kg es básicamente el límite máximo para los reactores de esmalte fabricados en el país.
Reply #132020-05-18
La resistencia a la presión de los sellos mecánicos puede ser mayor.
Reply #142020-05-19
Solo conoces una parte de la historia y no la otra. ¿Sabes cuántos tipos de sellos mecánicos existen? El valor de 0,4 MPa al que te refieres es simplemente el límite que puede alcanzar un sello mecánico de un solo lado estándar tipo 212. Antes de cuestionar a los demás, uno debería hacer sus propias investigaciones primero.
Reply #152020-05-19
Eso es todo lo que sé; por eso, solo puedo hacer los deberes hasta este punto. Pero he visto a muchas personas como ellas. ¿De qué fábrica eres tú? Deme una tarjeta de visita; la próxima vez que llegue la mercancía, la de su fábrica la quiero ver bien de cerca.

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