Problema del rango de valores de dureza Brinell después del tratamiento térmico de los equipos en las plantas petroquímicas
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Hola a todos. Actualmente tengo aquí un equipo (un recipiente a presión) cuyo material es Q345R, con un espesor de 34 mm. Según los requisitos de diseño, este equipo debe someterse a un tratamiento térmico; sin embargo, no se exigen pruebas de dureza después de dicho tratamiento. Por el momento, hemos realizado las pruebas de dureza según lo solicitado por el cliente. Me gustaría saber: ¿el rango de valor de dureza Brinell debería ser menor o igual a 200 HB? Todavía es menor
¿Existen requisitos o condiciones técnicas en esta máquina respecto a la dureza después del tratamiento térmico? ¿En qué se basa el propietario para establecer los requisitos de dureza? ¿Cuál es el medio de trabajo de este dispositivo?
Estos requisitos deben quedar reflejados en el contrato técnico; se deben tener en cuenta al solicitar los materiales. Para la evaluación de los procesos de soldadura, es necesario realizar pruebas de dureza. No se pueden plantear tales requisitos una vez que el equipo ya está fabricado
Los requisitos técnicos y las condiciones de entrega no exigían la realización de pruebas de dureza después del tratamiento térmico. Sin embargo, tras la entrega del equipo, el cliente descubrió que había siete puntos de soldadura en las conexiones que estaban incorrectos. Se solicitó que el equipo fuera devuelto a la fábrica para que se reemplazara el cilindro y se volvieran a soldar esas siete conexiones. Una vez completada la soldadura del equipo, se realizó nuevamente un tratamiento térmico. Por eso, el cliente pidió que se realizaran pruebas de dureza
Los requisitos técnicos y las condiciones de entrega no exigían la realización de pruebas de dureza después del tratamiento térmico. Sin embargo, tras la entrega del equipo, el cliente descubrió que había siete puntos de soldadura en las conexiones que estaban incorrectos. Se solicitó que el equipo fuera devuelto a la fábrica para que se reemplazara el cilindro y se volvieran a soldar esas siete conexiones. Una vez completada la soldadura del equipo, se realizó nuevamente un tratamiento térmico. Por eso, el cliente pidió que se realizaran pruebas de dureza
Para el material Q345R, por lo general, las normas no establecen límites de dureza. La norma de material para el acero inoxidable austenítico 24511 establece límites de dureza.
Este fabricante es realmente pésimo; ¿cómo es posible que haya tantas conexiones en el lugar incorrecto? No se trata de realizar una prueba de dureza, sino de cambiar de fabricante
Jajaja. . . Tienes razón, ¡en el futuro ya no usaremos a este fabricante! Se han hecho tantos errores en la toma de control, que incluso se han obstruido los orificios. Después de obstruirlos, ni siquiera se realizó una prueba RT; en su lugar, se realizó una prueba MT por cuenta propia ； Después de que el equipo fue llevado al lugar, se detectaron signos de obstrucciones en los orificios. Las pruebas de RT que realizamos nosotros mismos mostraron defectos por inclusiones ； ¿Creen ustedes que fábricas de este tipo pueden seguir existiendo, y además ser empresas estatales? . . . . .
Probablemente sea para acelerar el proceso, y se haya encargado a otra empresa. Por lo general, los empleados veteranos de las empresas estatales prestan mucha atención a la calidad; no harían algo tan deficiente. ;P
Jajaja. . . Los problemas que podrían surgir en el futuro aún no están claros. En cuanto al proceso de producción, es necesario tratarlo como un caso de reforma importante en los equipos; por ahora, aún no hay ningún resultado
Se han reemplazado todos los cilindros; sin duda se trata de una reparación importante en un recipiente a presión. Es muy necesario verificar los documentos de fabricación del equipo.
De hecho, tienen razón; la forma de calcular las pérdidas es diferente: lol
Eso no está bien. Si hay un tratamiento térmico, debería haber una inspección de la dureza, ¿no?
Estoy de acuerdo con tu opinión: ya no existen procesos básicos de gestión de calidad. La perforación de los equipos es un punto de control importante
No se exigen requisitos técnicos ni condiciones de tiempo para realizar pruebas de dureza después del tratamiento térmico. ----------------------------------------------------------------------- Todo esto puede servir como motivo. Sin embargo, es necesario realizar pruebas de dureza después del tratamiento térmico; de lo contrario, ¿cómo se podría elaborar el informe del tratamiento térmico?
Sí, hoy también me pasó lo mismo. En los planos de los tres tipos de recipientes no se indica si es necesario determinar su dureza, pero creo que es indispensable medirla para poder evaluar el efecto del tratamiento térmico
La prueba de dureza es un proceso de inspección posterior al tratamiento térmico; es algo implícito. Si se elimina, debe indicarse explícitamente