Los tubos de luz sin rosca no se pueden soldar; es necesario aplicar presión hidráulica. ¿Cómo se sellan los extremos del tubo?
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Estimados profesionales y expertos, actualmente tenemos un equipo que cuenta con numerosas conexiones. Las especificaciones de estas conexiones son 114.3, 48.3, 26.7, etc. Se trata de tubos rectos de tipo óptico; no tienen bridas ni roscas, y tampoco se pueden soldar. Ahora es necesario realizar una prueba de presión hidráulica, con una presión de 0.2 MPa. ¿Cómo se deben proceder con las extremidades de los tubos? Por favor, denme algunos consejos
La presión no es alta; se pueden utilizar dos bridas: una brida se coloca en el exterior del tubo, y la otra se coloca en su extremo (se sella con un cojín de goma en el medio). La brida que está en el exterior se fija al tubo mediante varios pernos, mientras que las dos bridas se unen entre sí también con pernos.
Reserva en la tubería, longitud ligeramente mayor, soldadura. Se completó la prueba de presión, córtelo.
¿Quieres decir que se conecta una brida al exterior del tubo mediante pernos, se coloca una tapa de brida en el extremo del tubo, y luego la brida y la tapa se sellan entre sí con pernos?
Es simplemente un tanque normal; los tubos que sobresalen no tienen bridas, son tubos desnudos y sin roscas, por lo que no se pueden soldar. ¿Cómo se puede realizar una prueba de presión en tubos de este tipo?
Ya hemos probado el tipo de abrazadera que utilizamos antes, pero el resultado no fue bueno: los pernos no se podían apretar lo suficiente, por lo que no se lograba un sellado adecuado. Cuando se apretaban los pernos, la brida inferior se movía. Me pregunto si existe alguna estructura de sellado de tipo expansivo en la boca del tubo
Junta tórica, con un canal de profundidad algo menor. Al presionar la placa de sujeción, esta abraza al tubo.
¿La toma de control no puede soldarse porque el equipo ha sido sometido a un tratamiento térmico?
Desmontar la tubería, darle roscas externas en los extremos y luego fabricar una tapa con roscas internas que se adapte a ellas, para lograr el sellado
¿La brida de arriba está hecha con una tapa de brida? ¿O se debe seguir abrazando la tubería y, después de la brida, colocar una tapa de brida para sellarla?
Si la abertura del tubo es plana, es aún más sencillo. Se colocan abrazaderas con 4 pernos en la tubería; en la superficie de sellado de la brida se añade goma
Es un problema de diseño: la abertura debe extenderse lo suficiente hacia afuera. Se debe utilizar una placa de sellado durante la prueba de presión; una vez finalizada dicha prueba, esa placa se elimina para integrarse a la estructura
¿Arriba hay una tapa de brida o una brida?
Dejar un margen para el corte por soldadura; después de la prueba de presión con placas de sellado, eliminarlo