¿Qué se hace en las fábricas de recipientes a presión en cuanto al control de calidad?
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Antes trabajé un año en diseño. Recientemente, como la fábrica ha aceptado nuevos proyectos, el jefe me asignó tareas de control de calidad; es decir, ahora soy responsable de ese trabajo en la fábrica. Pero, ¿en qué consiste exactamente el control de calidad? ¿Cuál será mi futuro profesional? Aunque me gusta más hacer diseño, no sé cuál tendrá más potencial de desarrollo en el futuro Por favor, que alguien me dé algunos consejos. .
Crear información, a ver quién lo hace mejor: lol
El control de calidad está presente en todas las etapas de la fabricación de recipientes a presión. Primero: la inspección de las materias primas. Por ejemplo, las placas de acero, tubos de acero, bridas, piezas forjadas, pernos, tuercas y materiales de soldadura adquiridos externamente deben ser inspeccionados una vez que llegan a la fábrica. Segundo: la inspección de algunas piezas suministradas por terceros; los casos más comunes son los sellos y las placas de acero compuesto. Tercero: Inspección de las piezas mecanizadas. Cuarto: Bobinas, ensamblaje, soldadura. Elongación, perpendicularidad, aspecto de la soldadura, altura residual de la soldadura, nivelación de la brida, altura de protrusión de la brida, posición de los orificios, inspección no destructiva, etc. Quinto: Prueba de resistencia a la tensión, prueba de fugas. Sexto: Inspección del funcionamiento general de la máquina y de su pintura exterior. Hay mucho contenido, no se puede enumerar todo.
Control de calidad, como su nombre indica, se refiere a la inspección de la calidad. Y debe ser específico en cuanto a cada área: materiales, soldadura, trabajo en frío, etc
Trata de no trabajar en control de calidad en empresas privadas
Control de calidad = Persona que soporta todo + Trabajador incansable + Sabio en todo + Empleado de limpieza
La inspección de calidad es una tarea tediosa; hay que revisar los procedimientos de gestión de calidad de la empresa para ver cómo se describen las responsabilidades relacionadas con dicha inspección.
Inspección de las materias primas al llegar, inspección en la fabricación de equipos
Es el departamento de control de calidad o de inspección; tú serás su jefe. Este departamento se encarga de la inspección de materiales, las pruebas físico-químicas, las pruebas no destructivas, las inspecciones en el taller y la inspección final. Se necesita mucha gente; una sola persona no puede hacerlo. En total, hay 4 responsables: el responsable de los materiales, el responsable de los análisis físico-químicos, el responsable de las inspecciones no destructivas y el responsable de las inspecciones generales.
Lo que se dice no cuenta, tú asumes la responsabilidad. Si hay un accidente, ¡irás a la cárcel!
Ser el responsable de las inspecciones durante 12 años significa solo tristeza y cansancio.
Yo también quiero, pero el jefe no lo permite. .
He trabajado como inspector durante más de una década, y aún así las cosas no han cambiado. Las tecnologías secas son diferentes; en el futuro, podrás cambiar de trabajo y eso será muy valorado De todos modos, ¡nunca he visto que la empresa contrate inspectores!
¿No viste el consejo del piso 16?
La inspección no destructiva suele ser realizada por personal especializado. La inspección de calidad, por su parte, se encarga de verificar los materiales al llegar a la fábrica, así como las piezas que provienen de terceros. También se realiza inspecciones durante el proceso de fabricación: corte de materiales, enrollado, soldadura, ensamblaje, perforación, y se examina el aspecto general del equipo. Además, se deben llenar diversos registros; por lo general, los trabajadores comunes no se encargan de eso, sino que son los inspectores quienes lo hacen. Finalmente, se organizan y resumen todos los datos, y se emiten certificados de inspección. El responsable de las pruebas se denomina, en el sistema de calidad, como responsable del sistema de inspección y pruebas. Las empresas privadas generalmente no tienen muchos derechos; quizás las empresas estatales estén en una situación mejor. También hay ventajas en ir al taller: se pueden detectar los aspectos inadecuados de los diseños anteriores durante la producción real.