Problemas en los procesos de soldadura y fabricación de recipientes a presión

Una empresa formal debería contar con: diseñadores de planos, responsables de la elaboración de los procesos de fabricación, especialistas en procesos de soldadura, etc. Primero se realiza el diseño y la verificación, luego se elaboran los procesos de fabricación, así como los procedimientos de soldadura. Puede ser el mismo departamento técnico ； La evaluación de soldaduras y la elaboración de procedimientos de soldadura deben ser realizadas por personas que trabajen en el área de soldadura o que se hayan graduado en carreras relacionadas con esta (evaluación de soldaduras, procedimientos de soldadura, capacitación de soldadores, obtención de certificados para soldadores, gestión del proceso de soldadura con equipos, etc.) ； También se pueden consultar las normas relacionadas con el diseño, fabricación y producción de recipientes a presión, como las Reglas de licenciamiento para las unidades que producen y llenan equipos especiales TSG 07-2019, y los Reglamentos técnicos de inspección de seguridad para recipientes a presión fijos TSG 21-2016. Nuestros conocimientos son limitados; por favor, tengan paciencia si hay algún error ¡ ¡

En realidad, lo más adecuado es que la misma persona se encargue de elaborar tanto los procedimientos de fabricación de los recipientes a presión como los procedimientos de soldadura. La revisión de los documentos, por su parte, debe ser realizada por los responsables respectivos de los procesos de fabricación y de soldadura. Por supuesto, el proceso de soldadura también puede ser desarrollado por un especialista. El orden de elaboración suele ser primero el proceso de fabricación y luego la soldadura, pero la soldadura debe planificarse con antelación, teniendo en cuenta la evaluación de la soldadura, los procesos de soldadura para los diferentes tipos de uniones, el almacenamiento de los materiales de soldadura, el tipo de preparación de las uniones, entre otros aspectos.

El proceso de soldadura está a cargo del ingeniero responsable de la soldadura, mientras que el proceso de fabricación lo llevan a cabo los técnicos especializados en ese área. No entiendo cómo la planta de arriba piensa que es mejor que sea una sola persona quien se encargue de todo. Es pura tontería. ¿Un ingeniero de soldadura que también haga las tareas de técnico especializado? ？ Se divide en dos personas; se trata simplemente de tareas del departamento técnico. Las dos personas realizan el trabajo, siguiendo en orden la secuencia de soldadura establecida por el ingeniero de procesos. Si el ingeniero de soldadura considera que algo no está bien, las dos personas pueden comunicarse para realizar los ajustes necesarios

Gracias, el proceso de fabricación antes que el de soldadura debería ser el procedimiento habitual en una empresa seria

Gracias, el proceso de fabricación antes que el de soldadura debería ser el procedimiento habitual en una empresa seria

En las pequeñas empresas, el proceso de fabricación y el proceso de soldadura pueden ser realizados por la misma persona, pero el orden de los pasos debe ser el mismo que le he mencionado

En las empresas serias, el proceso de fabricación y el proceso de soldadura son separados. Normalmente, primero se lleva a cabo el proceso de fabricación y luego se elabora el proceso de soldadura; por supuesto, ambas partes pueden comunicarse con antelación

Son dos líneas: el ingeniero de procesos y el ingeniero de soldadura se encargan de cada una. No hay una regla que indique cuál se debe hacer primero; lo mejor es que se comuniquen entre sí. No hay problema en que un mismo técnico se encargue tanto de los procesos de mecanizado en frío como de los de soldadura, pero es mejor tener a personas separadas responsables de cada uno.

Permitir que un técnico prepare al mismo tiempo los procedimientos de soldadura y los procedimientos de fabricación es, en la práctica, imposible

Personalmente, creo que primero debe haber un proceso de fabricación y luego uno de soldadura

Sí, pero creo que el orden de los procesos debería ser primero el proceso de fabricación y luego el proceso de soldadura

Se hace como sea más conveniente; no hay reglas al respecto

Las grandes empresas pueden tener una división del trabajo más detallada, pero en realidad eso no es beneficioso para el desarrollo de las habilidades técnicas individuales. Por “una sola persona”, me refiero a que tareas como la elaboración de procedimientos y la revisión se realicen por separado.

Después de graduarme, trabajé durante 5 años en una empresa estatal dedicada a la fabricación de recipientes a presión, en el área de diseño e investigación y desarrollo. Nuestros jefes querían que desarrolláramos todas nuestras habilidades, por lo que nos pedían que hiciéramos todo lo posible por hacer las cosas por nosotros mismos. En la práctica, los planos los dibujaban los diseñadores, pero también éramos nosotros quienes nos encargábamos de los procesos de fabricación, como el torneado, doblado de tuberías, etc. También era nuestro trabajo determinar el orden en el que se unían las diferentes piezas mediante soldadura. Además, decidíamos qué pruebas no destructivas eran necesarias después de la soldadura, así como qué tratamientos térmicos se requerían. Los diseñadores también determinaban los números de las costuras, los métodos de soldadura y la forma de los bordes de soldadura. Los especialistas en soldadura simplemente utilizaban esa información para calcular los parámetros necesarios para la soldadura, como el tipo de electrodo y la corriente eléctrica. Al final, se creaba un documento completo sobre el proceso de soldadura. Por lo tanto, la mitad del contenido de ese documento era elaborado por nuestros diseñadores, mientras que todo lo relacionado con los procesos de fabricación lo realizábamos nosotros. En cuanto a los documentos relacionados con los tratamientos térmicos, los diseñadores solo establecían los requisitos; las curvas de tratamiento térmico se determinaban en conjunto por los diseñadores y los especialistas en tratamientos térmicos. Según las indicaciones de la dirección, todas las personas encargadas del diseño deben dominar completamente todo lo relacionado con su trabajo.

De esta manera, es posible mejorar significativamente las capacidades individuales. Según su descripción, los documentos de proceso de fabricación se elaboran antes que los documentos relacionados con el proceso de soldadura. Ambos procesos pueden ser realizados por una misma persona, pero existe un orden específico en la elaboración de los documentos de proceso

Si las condiciones lo permiten, lo mejor es que una sola persona se encargue de estos dos archivos. De esa manera, se podrán detectar los aspectos irrazonables en ellos, lo cual es muy beneficioso para mejorar las propias habilidades.~~~

Jeje, yo hago dos procesos por mi cuenta: primero suelo y luego fabrico. ¿Me preguntas por qué? La inspección de los planos requiere una tarjeta de soldadura.

No hay nada de malo en que en la tarjeta de salario figure el número de soldadura. Los procesos de fabricación de los recipientes a presión son muy detallados; no se trata de requisitos técnicos de carácter general

Lo ideal es que el proceso sea realizado por 2 personas, quienes deben comunicarse entre sí durante su trabajo. Factores como la distribución de las soldaduras y la proporción de inspecciones requieren que los especialistas en procesos lo decidan primero y luego se lo comuniquen a los soldadores. Por su parte, detalles como el tipo de preparación de las superficies a soldar y las normas de tratamiento térmico deben ser decididos por los soldadores y posteriormente comunicados a los especialistas en procesos. Estas dos técnicas son como tú dentro de mí y yo dentro de ti. No se puede establecer un orden.

En las empresas estatales dedicadas a la fabricación de contenedores, la división de los departamentos suele ser muy detallada: sala de medición, sala de diseño, sala de procesos técnicos, sala de soldadura y mecanizado, sala de planificación, etc. Lo que buscan las empresas estatales es desarrollar tecnología a gran escala y de manera ordenada. El proceso completo con un conjunto de planos consiste en: el diseño en el departamento de diseño (sin necesidad de equipos de medición); una vez finalizado el diseño, se pasa a la sala de procesamiento para elaborar los planos técnicos y el plan de calidad de fabricación; finalmente, se entrega todo al departamento de soldadura para realizar las tareas relacionadas con la soldadura, como los procedimientos de soldadura. Por supuesto, cuando se trata de tareas que requieren un alto nivel técnico y son difíciles de fabricar, los responsables de cada departamento discuten juntos para elaborar un plan de proceso completo. Lo más importante en las empresas estatales es formar a profesionales extremadamente competentes en cada área, ya que estas empresas cuentan con numerosos departamentos, una división del trabajo muy clara y procedimientos muy estrictos para llevar a cabo las tareas. Al menos, así era en la empresa estatal donde trabajé anteriormente (una empresa tradicional dedicada a la fabricación de recipientes a presión). Lo que usted menciona, como que los diseñadores deben encargarse del diseño, de los documentos técnicos y de los procesos de soldadura, me parece algo típico de las pequeñas empresas privadas. Esto se debe a que estas empresas no tienen tantos departamentos; un solo técnico tiene que hacer muchas tareas, e incluso debe calcular él mismo las cantidades necesarias de material. Este tipo de empresas realmente sirven para desarrollar habilidades, ya que permiten conocer cosas fuera de la propia especialidad. Pero tienen sus limitaciones, ya que las empresas privadas generalmente no trabajan con materiales de alta precisión o especiales. Los tanques a presión son, por naturaleza, un trabajo que requiere alta especialización y una división clara de tareas. En cuanto a dominar todo lo relacionado con ellos, probablemente pocas personas se atreverían a decir que lo saben todo al respecto.