Vaso de desgasificación de vapor Grieta
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Este mensaje fue editado por última vez por **hai** el 22-5-2020 a las 10:01. Se trata de un tanque de distribución de vapor, con un diámetro de 1200 mm y una longitud de 6000 mm. El material utilizado es Q345R, con un espesor de 10 mm. La presión de operación es de 5.5 kg, y la temperatura, de 210 °C. El diseño cumple con los requisitos y normas establecidos. Ya se ha utilizado durante 6 años; ahora, en uno de los extremos del tanque, se han detectado grietas en el material. Por favor, ayúdenme a analizar las causas. Gracias
¿Grietas en la soldadura o en el material base? ¿Imágenes? ¿Espesor de la tapa?
Cámbielo En fábricas de acero y centrales eléctricas de este tamaño, generalmente se utilizan condiciones de alta temperatura y alta presión. Es probable que la grieta estuviera presente en el material base desde su fabricación, a menos que haya sufrido daños debido a impactos externos durante el transporte o uso.
Si la placa de acero no fue producida por una fábrica grande, las tensiones generadas durante el procesamiento del revestimiento pueden causar este tipo de grietas después de muchos años de uso.
¿Entonces, cómo es posible que aparezcan grietas después de 7 años de uso?
Debes tomar una fotografía para realizar un análisis preliminar; por lo general, no se produce grieta en la materia prima. La mayoría de las veces, los problemas de calidad que existían al momento de la fabricación no fueron detectados. También es muy difícil encontrar la causa.
Es probable que la materia madre ya tuviera defectos al salir de fábrica, lo que causó las grietas
Las grietas que aparecen cerca de la zona afectada por el calor deberían ser así. Yo también me encontré con este problema; en Xinjiang, tres unidades de tipo “vaporizador” se dañaron en un plazo de 3 años. Esas tres unidades fueron fabricadas por diferentes fabricantes. Al final, yo mismo reparé una de ellas, y hasta ahora no ha habido problemas. No se puede analizar la causa específica. Se trata, simplemente, de defectos en los materiales, defectos en el proceso de soldadura, defectos técnicos, etc. Dado que no se puede determinar la causa exacta, se toman medidas preventivas para cada posible causa. Endulzado en caliente del material, 2 inspecciones; precalentamiento antes de la soldadura y tratamiento térmico para eliminar las tensiones después de la soldadura, todo incluido; inspección no destructiva al 100%. Contenedor de clase 1, con espesor de 16.
Si todos trabajan con tanto esfuerzo como tú, es difícil que surjan problemas.
¿Existen registros periódicos de medición del espesor del equipo? Si el equipo funciona correctamente, se debe notificar al fabricante para que realice una revisión. La vida útil del equipo de calderas suele ser de 8 años; esto se puede ver en los planos técnicos.
¿Qué materiales utilizó para fabricar ese dispositivo? ¿Cuál es la razón por la que hace esto? ¿Es solo porque el equipo original tiene grietas?
La base para hacerlo es que ya se rompieron 3 unidades anteriormente; fueron diferentes equipos los que lo hicieron, pero la ubicación de las roturas fue similar, a unos 10 cm de la junta periférica del casco. De esto se puede deducir que las grietas no se deben a problemas del material o de los procesos de fabricación, sino únicamente a causas relacionadas con el uso del producto. Dado que no es posible determinar la causa exacta, lo único que se puede hacer es tratar de evitar las posibles causas. El principio es prevenir los factores que puedan causar grietas. Por supuesto, su estructura también difiere de la de los calderos de vapor convencionales.
Los calderos de vapor deben ser considerados como recipientes a presión. Por lo general, estos recipientes se someten a inspecciones periódicas; durante dichas inspecciones, cualquier grieta o defecto puede ser detectado mediante métodos como el uso de polvo magnético