Secuencia de soldadura en los intercambiadores de calor de placa fija

Mi comprensión es la siguiente: una vez que los tubos de intercambio de calor están colocados, se instala otra placa de tubos → se ajustan las dos placas de tubos → se sueldan con puntos las uniones entre las placas de tubos y el cuerpo del tanque (recuerde no soldar en toda la extensión). Al mismo tiempo, se verifica la longitud que sobresale de los extremos de los tubos de intercambio de calor. Luego, se sueldan los tubos de intercambio de calor a las placas de tubos → se soldan los tubos de intercambio de calor a las placas de tubos → y finalmente, se sueldan las uniones entre el cuerpo del tanque y las placas de tubos. Precauciones: 1. Una vez que las uniones entre el cuerpo del tanque y la placa de tuberías estén fijadas por soldadura puntual, no se debe seguir soldando. La razón es que, si se sigue soldando, las uniones podrían contraerse, lo que causaría que las extremidades de las tuberías tuvieran longitudes diferentes. De manera similar, si hay orificios más grandes, ocurre lo mismo. Además, soldar los orificios grandes con antelación puede causar deformaciones en el cilindro, lo que dificulta aún más el proceso de montaje del conjunto de tuberías. Así que basta con hacer una capa de base adecuada; luego, se pueden seguir soldando las uniones y otros puntos del tubo una vez que estén listos. 2. Durante el proceso de soldadura, es recomendable realizar la soldadura de base y la soldadura de recubrimiento por separado. Además, hay que prestar atención al orden de las operaciones de soldadura: se debe proceder de manera simétrica y uniforme, y no se debe soldar de arriba hacia abajo. . . No sé si lo que digo es correcto. . .

La secuencia de soldadura mencionada arriba es detallada y precisa, y el análisis de las razones también es adecuado. Sin embargo, hay algo que cabe señalar: sería mejor soldar primero la placa del tubo en un lado con el cuerpo del tanque, antes de introducir los tubos.

Primero se suelda la placa de tuberías al cuerpo del tanque; esto hace que la superficie de sellado de dicha placa se deforme. Como consecuencia, durante las pruebas de presión posteriores no habrá un buen sellado. ¿Cómo controlan ustedes esa deformación?

Si se procede al tironeo del conjunto de tuberías, tanto las placas de los lados como las conexiones entre las tuberías deben soldarse por puntos o con soldadura de base. Una vez que todas las tuberías de intercambio térmico estén en su lugar, no hay gran problema en soldar al mismo tiempo las juntas periféricas del cilindro y las extremidades de las tuberías

Ciertamente, la mayor dificultad en la fabricación de intercambiadores de calor de placa fija radica en el control de la deformación de las superficies de sellado de las placas. Cada empresa tiene su propio método para abordar este problema, y ello depende de sus capacidades técnicas globales de fabricación y de la eficacia con la que controlan los procesos. También hemos tenido casos en los que se producían fugas durante las pruebas de presión debido a la deformación causada por el soldado en las superficies de sellado de las placas de tuberías. Creemos que este orden de soldadura es más eficaz para nosotros.

Para corregir la distancia entre las dos placas de tuberías, primero se sueldan las placas de tuberías con el cilindro. Al soldar el cilindro y las placas de tuberías, se fijan las bridas del extremo del cilindro y las placas de tuberías, lo que permite reducir las deformaciones.

La última edición de este mensaje fue realizada por zjq1962 el 28-5-2020 a las 12:58. “No se debe soldar, ya que si se hace la soldadura, es posible que la unión se contraiga, lo que causaría que las extremidades del tubo tuvieran longitudes diferentes”. ” También hay problemas con este método en el segundo piso: si se suelda primero la conexión de las tuberías y luego el cuerpo del tanque, este último deja de poder expandirse y contrajirse libremente. ¿No generará eso una gran tensión interna en las soldaduras de las conexiones de las tuberías?