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En los recipientes comunes, por ejemplo, la presión de operación es de 0,8 Mpa; la presión de diseño es de 0,84 Mpa, y la presión de prueba de resistencia es de 1,05 Mpa. Entonces, ¿puedo establecer una presión de diseño de 0,95 Mpa o 0,9 Mpa? ¿O bien, generalmente se utiliza un intervalo de 0,2 Mpa? Después de 0,8 Mpa, la presión de diseño sería de 1,0 Mpa, y luego de eso, 1,2 Mpa
La presión de diseño suele ser igual o superior a la presión de funcionamiento máxima. La presión de prueba debe determinarse en función de la presión de diseño (o la presión de funcionamiento máxima permitida) y de la temperatura de diseño; para más detalles, consulte GB/T150.1-2011
¡Entre 1.01 y 1.05 veces, supongo!
Se determina de acuerdo con las condiciones específicas según las normas establecidas; a veces también hay que tener en cuenta las condiciones del sistema.
Para aquellos que tengan válvulas de seguridad, se puede considerar un factor de 1,05 a 1,1; en general, un valor ligeramente mayor es suficiente.
Puede encargar uno con una presión de trabajo de 0,50 MPa y una presión de diseño de 5,0 MPa; siempre y cuando tenga el dinero, no habrá problema.
Disculpe, ¿en qué especialidad se dedica el autor del post?
La palabra “personalizado” se usa con frecuencia en el contexto de los recipientes a presión; ¡personalización a medida!
Las pruebas de resistencia a la presión se dividen en pruebas con presión de aire, pruebas con agua y pruebas que combinan aire y agua; cada método es diferente, y las presiones requeridas para estas pruebas también varían. Todo esto está especificado en la norma GB150