¿Es necesario realizar pruebas de inspección por rayos X en las conexiones por brida del equipo?
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Por ejemplo, en el caso de un recipiente a presión de categoría II, durante la prueba de presión, las bridas de las conexiones cuentan con un tramo recto y una curva. ¿Es necesario realizar un control por radiografía al 100% en ese tramo recto y en esa curva? ¿Dónde está la norma del 150? ¡Gracias!
No entiendo bien. ¿Este tramo de tubería está en el propio cuerpo del recipiente a presión?
GB/T150.4-2011, artículo 10.3, P335
GB/T150.4-2011, artículo 10.3, P335
Según el punto 10.3.3, si el valor es menor a 250 mm, se sigue lo establecido en los documentos de diseño. Pero, ¿en qué se basa ese diseño?
El dueño no lo explica con claridad; sería mejor que enviaras una foto o un dibujo para poder hablar mejor del tema.
En resumen, se clasifican de la siguiente manera: las uniones entre los cilindros pertenecen a la categoría A o B, mientras que las uniones en las esquinas pertenecen a la categoría D. Solo en las conexiones de tipo A y B existe un control del 100% mediante radiografías o ultrasonidos.
Es decir, hay una conexión en el cuerpo del tanque o en su tapa. Pero esta conexión es bastante larga: primero hay una curva, y luego una brida. Entonces, ¿a qué tipo de soldadura pertenecen las soldaduras de unión entre los conectores y las curvas? ¿Es necesario tomar fotografías de ellas?
Es algo inherente al propio objeto, es una forma de tomar el control.
Reacondicionamiento de recipientes a presión. Informar? Documentación de planos?
Las conexiones por brida no son necesarias; eso está fuera del alcance del cuerpo principal. En el caso de la soldadura, hay que determinar si se trata de ultrasonido por rayos en toda la zona o únicamente en una zona específica. Si se cumple con todo, entonces es necesario; si es solo parcialmente, generalmente no es necesario. Cláusulas de evaluación en TSG 21-2016 3.2.10.2.2.2 y GB/T150-2011 10.3.1
Si lo describes de esa manera, entonces no tiene nada que ver con el recipiente. Los límites del propio recipiente se encuentran en la primera soldadura de la tubería; lo que está más allá de esa zona pertenece al ámbito de las tuberías. Si se trata de tuberías sometidas a presión, existe un porcentaje mínimo de inspecciones requerido; si no estás seguro, haz una radiografía.
Para las conexiones de unión con DN >= 250, la norma GB/T50 establece claramente que es necesario realizar pruebas no destructivas locales. En el caso de las conexiones con DN inferior a 250, el diseñador decide según las especificaciones correspondientes al recipiente en cuestión, así como según los estándares internos de la empresa y las características específicas del equipo. El hecho de que se requiera realizar pruebas de estanqueidad indica que se exigen estándares bastante altos para el recipiente; por lo tanto, es muy probable que sea necesario llevarlas a cabo, siguiendo los requisitos indicados en los planos. Los diseñadores determinarán si es necesario realizar pruebas no destructivas, teniendo en cuenta las normas de la industria al que pertenece el producto, los requisitos internos de la fábrica y las características específicas del producto. Si se decide realizar dichas pruebas, esto se indicará en los planos.
Esto lo has vuelto aún más complicado; no se deben introducir más cláusulas adicionales. Las uniones por soldadura deben ser de tipo A o B. Los que requieren pruebas de estanqueidad son aquellos que necesitan radiografías o ultrasonidos en su totalidad, pero el autor habla de pruebas de presión; no sé si se trata de un error al leer o de una mala interpretación.
El límite está en la primera superficie de brida, supongo. GB150 1.6.1
Tu opinión coincide con la 150.
Lo mejor es tomar una foto; de lo contrario, el recipiente dice que se trata de un tubo, y el tubo dice que se trata de un recipiente. Al final, siempre eres tú quien sufre las consecuencias.
Puede echar un vistazo en la página de Process Equipment Network: https://www.process-equips.com/