¿Por qué los recipientes a presión simples no incluyen tapas en forma de cono cónico?

Este mensaje fue editado por Shutong por última vez el 31-7-2020 a las 19:09. La tapa en forma de corona también se conoce como tapa esférica sin bordes doblados. Se trata de una tapa en forma de esfera cuya parte superior está conectada directamente al cilindro. Su estructura es sencilla y su fabricación fácil; por lo tanto, se utiliza comúnmente como tapa intermedia entre dos cámaras sometidas a presión en un recipiente. También puede emplearse como tapa de extremo. Las soldaduras en ángulo en la unión entre la tapa y el cilindro deben tener una estructura de soldadura completa. En la unión entre la tapa esférica y el cilindro, el radio de curvatura cambia bruscamente. Además, como los dos componentes no tienen una recta tangente en común, se genera una fuerza lateral que provoca tensiones considerables. Por lo general, este tipo de tapas solo puede utilizarse en aplicaciones donde la presión no es muy alta.

Las uniones en forma de T que conectan la tapa cónica con el cilindro deben tener una estructura de soldadura completa. El 1 de enero de 1993, en la refinería de Cangzhou, ocurrió una explosión en los tanques de rerefinación y en los tanques de aceite de cera del segundo sistema catalítico... Tras el accidente, se descubrió que el 12,5% de las soldaduras entre la tapa en forma de corona intermedia y los cilindros de conexión presentaban defectos graves. En uno de los tramos, de 500 mm de longitud, no se logró realizar una soldadura completa; en los tramos adyacentes, de 350 mm de longitud, había un barra de acero de 12 mm que quedó atrapada dentro de la soldadura. Los trabajadores hicieron el trabajo a la ligera. Este accidente demuestra que, si no se presta atención a la calidad de las soldaduras, es posible que se produzcan desastres graves. Al diseñar, se debe elegir el tipo adecuado de ranura en las uniones en forma de T, así como definir con claridad los requisitos de soldadura y de inspección no destructiva para dicha soldadura, a fin de garantizar la calidad de la misma. Por lo general, esta soldadura se somete a un control por partículas magnéticas al 100%. Los resultados deben cumplir con las especificaciones establecidas en JB/T4730.5 “Inspección no destructiva de equipos a presión, Parte 4: Control por partículas magnéticas”. Se considera que el resultado es satisfactorio si corresponde al nivel I.

En la unión entre el revestimiento en forma de tanque y el cuerpo del recipiente, existen estrés de flexión y fuerzas cortantes muy elevados (denominados colectivamente como estrés en los bordes). Este problema no puede resolverse mediante la teoría sin momento. El nivel total de estrés es bastante alto, lo que lo hace relativamente peligroso. Por otro lado, los recipientes a presión simples requieren requisitos de fabricación menos estrictos. Por razones de seguridad, estos recipientes se excluyen de este tipo de diseño.

La tapa en forma de corona no está sobredimensionada; las fuerzas que actúan sobre ella son complejas

¿Por qué no? Está establecido en las especificaciones técnicas; por lo tanto, no debería hacerse esa pregunta. Si se entiende por cuenta propia, todas las respuestas de arriba son muy buenas. Además, este tipo de tapa no es una tapa convencional; los recipientes a presión simples son aquellos con estructura sencilla, parámetros bajos y requisitos reducidos.