¿Sobre el problema de reducción del espesor de pared en los tapones con doblez cónico?
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Una vez leí un artículo en el que se realizaba un análisis comparativo entre el espesor de la zona de transición cónica (la parte con cantos redondeados) de los sellos con bordes cónicos, y el espesor de la carcasa cónica que está conectada a dicha zona de transición. La conclusión fue que solo era necesario tener en cuenta el espesor de la carcasa cónica; no era necesario considerar el espesor de la zona de transición cónica (la parte con cantos redondeados). De hecho, debido a que la zona de transición del cono (la parte con bordes redondeados) presenta una buena resistencia estructural, su espesor de pared calculado es más bajo. En cambio, el espesor de la carcasa cónica se calcula como si fuera un cilindro, por lo que su espesor es mayor. ¿Significa esto, entonces, que no es necesario tener en cuenta el adelgazamiento de la pared en las zonas donde hay cantos redondeados, y que basta considerar como espesor de corte el espesor nominal de la concha cónica en las zonas de transición entre los diferentes segmentos? ¿No saben cómo lo hacen en la práctica?
Si la prensado en caliente requiere tener en cuenta el adelgazamiento del espesor de la pared formada
Se debe tener en cuenta el adelgazamiento de la pared; si en el diseño se especifica un espesor mínimo para su conformado, entonces se debe seguir ese espesor mínimo. En las etapas de transición, la deformación en frío y en calor, el estampado, el torneado, la prensado en secciones, etc., implican diferentes cantidades de adelgazamiento. A menos que se cumplan los requisitos mínimos de espesor de conformado establecidos en el diseño, es necesario aumentar el espesor de la materia prima
De hecho, ya sea por prensado en frío o en caliente, el adelgazamiento es inevitable, ya que está relacionado con la tasa de deformación. En los culatas elípticas estándar, el radio de curvatura pequeño es de 0.17D; en tales casos, el adelgazamiento es algo seguro. En los sellos cónicos con borde doblado, el radio de curvatura suele ser de 0.1D, lo que hace que la tasa de deformación sea aún mayor; por lo tanto, el adelgazamiento es algo inevitable. Mientras sea el mismo espesor de chapa, un adelgazamiento posterior tras el moldeado sigue siendo suficiente para cumplir con los requisitos de uso.
De hecho, ya sea por prensado en frío o en caliente, el adelgazamiento es inevitable, ya que está relacionado con la tasa de deformación. En los culatas elípticas estándar, el radio de curvatura pequeño es de 0.17D; en tales casos, el adelgazamiento es algo seguro. En los sellos cónicos con borde doblado, el radio de curvatura suele ser de 0.1D, lo que hace que la tasa de deformación sea aún mayor; por lo tanto, el adelgazamiento es algo inevitable. Mientras sea el mismo espesor de chapa, un adelgazamiento posterior tras el moldeado sigue siendo suficiente para cumplir con los requisitos de uso.
Estoy de acuerdo con lo dicho en el piso 3: independientemente de otros métodos de conformado como el conformado en frío o en calor, el espesor de la materia prima debe cumplir con los requisitos mínimos de espesor después del conformado indicados en los planos.
Se debe tener en cuenta el adelgazamiento de la pared; si en el diseño se especifica un espesor mínimo para su conformado, entonces se debe seguir ese espesor mínimo. En las etapas de transición, la deformación en frío y en calor, el estampado, el torneado, la prensado en secciones, etc., implican diferentes cantidades de adelgazamiento. A menos que se cumplan los requisitos mínimos de espesor de conformado establecidos en el diseño, es necesario aumentar el espesor de la materia prima
Se debe tener en cuenta el adelgazamiento de la pared; si en el diseño se especifica un espesor mínimo para su conformado, entonces se debe seguir ese espesor mínimo. En las etapas de transición, la deformación en frío y en calor, el estampado, el torneado, la prensado en secciones, etc., implican diferentes cantidades de adelgazamiento. A menos que se cumplan los requisitos mínimos de espesor de conformado establecidos en el diseño, es necesario aumentar el espesor de la materia prima