Estándares de fabricación de placas de acero Mn13

Por ahora, solo existe la norma empresarial. No se sabe si se trata de un nuevo tipo de acero. ¿En qué tipo de equipos se utiliza este material? ？ ？

Este tipo de acero contiene entre el 10% y el 15% de manganeso. Su contenido de carbono es relativamente alto, generalmente entre el 0,90% y el 1,50%, siendo que en la mayoría de los casos supera el 1,0%. Sus componentes químicos son los siguientes (%): C: 0,90–1,50; Mn: 10,0–15,0; Si: 0,30–1,0; S: ≤0,05; P: ≤0,10. Este tipo de acero al manganeso es el más utilizado. Se emplea comúnmente para fabricar las cuchillas de las excavadoras, las paredes de trituración de las máquinas de trituración cónica, las placas de las trituradoras de mandíbulas, los revestimientos de los molinos de bolas, los desvíos ferroviarios, los mazos y otros componentes similares. La estructura en estado fundido del acero al manganeso con los componentes mencionados suele estar compuesta por austenita, carbonitas y perlita; a veces, también contiene pequeñas cantidades de eutecto de fósforo. Cuando hay una gran cantidad de carbonuros, estos suelen aparecer en forma de red en las fronteras entre los cristales. Por lo tanto, el acero al manganeso en estado fundido es muy frágil y no se puede utilizar; es necesario someterlo a un tratamiento de solución sólida. El método de tratamiento térmico más utilizado es el tratamiento por solución sólida: se calienta el acero a 1050–1100 °C, manteniéndolo a esa temperatura para eliminar la estructura obtenida durante el proceso de fundición y así obtener una estructura de austenita monofásica. Luego, se realiza un enfriamiento rápido en agua, para que esta estructura se mantenga a temperatura ambiente. Tras el tratamiento térmico, la resistencia, la plasticidad y la tenacidad del acero aumentan significativamente; por eso, este método de tratamiento térmico también se conoce frecuentemente como tratamiento hidrotenso. Las propiedades mecánicas después del tratamiento térmico son las siguientes: σb615～1275 MPa, σ 0.2340～470 MPa, ζ15%～85%, ψ15%～45%, aKl96～294 J/cm2, HBl80～225. En el acero al manganeso, después del tratamiento por solución sólida, aún queda una pequeña cantidad de carbonatos no disueltos. Si su cantidad es suficientemente baja como para cumplir con los estándares de inspección, el acero puede seguir siendo utilizado. El acero al manganeso de estructura austénica, cuando recibe cargas de impacto, experimenta deformación plástica en su superficie metálica. Como resultado del refuerzo por deformación, se observa un claro fenómeno de endurecimiento por trabajo en la capa deformada, y la dureza de la superficie aumenta significativamente. Bajo cargas de impacto, se puede alcanzar un valor de HB300～400; bajo cargas de alto impacto, se puede llegar a HB500～800. Dependiendo de la carga de impacto, la profundidad de la capa de endurecimiento superficial puede llegar a ser de 10 a 20 mm. Una capa endurecida de alta dureza puede resistir el desgaste por impacto y abrasión. Edición de propiedades de los materiales: El acero al manganeso presenta excelentes propiedades antifricción bajo condiciones de desgaste por impacto y abrasión intensa. Por ello, se utiliza frecuentemente en maquinaria industrial como la de minería, la construcción y la generación de energía térmica, para fabricar componentes resistentes al desgaste. Bajo condiciones de carga baja, debido a que el efecto de endurecimiento por trabajo no es significativo, el acero al manganeso no puede aprovechar las propiedades del material. Las marcas de acero al manganeso que se utilizan con frecuencia en China y sus ámbitos de aplicación son los siguientes: ZGMn13—1 (C 1.10%～1.50%) se utiliza para piezas sometidas a bajas cargas de impacto; ZGMn13—2 (C1.00%～1.40%) se emplea para piezas comunes; ZGMn13—3 (C0.90%～1.30%) se utiliza para piezas complejas; y ZGMn13-4 (C0.90%~1.20%) se emplea para piezas sometidas a altas cargas de impacto. El contenido de manganeso en los 4 tipos de acero mencionados es del 11,0% al 14,0%. Durante el proceso de deformación en frío bajo carga de impacto, debido al aumento significativo de la densidad de dislocaciones, la intersección de estas, su acumulación y las interacciones entre las dislocaciones y los átomos de soluto hacen que el acero se fortalezca. Esta es una de las causas principales de la endurecimiento por trabajo. Otra razón importante es que la energía de desorden de los estratos del austenito de alto contenido en manganeso es baja; por lo tanto, durante la deformación, es fácil que se produzcan desórdenes en la disposición de los estratos. Esto, a su vez, crea las condiciones necesarias para la formación del martensita ε y para la aparición de twins debidos a la deformación. En la capa de endurecimiento por deformación del acero al manganeso, que contiene componentes convencionales, se pueden observar con frecuencia dislocaciones de alta densidad, acumulaciones de dislocaciones y enredos de las mismas. La aparición del martensita ε y de los twins de deformación hace que el acero sea difícil de deformar, siendo el efecto de estos últimos aún mayor. Todos los factores mencionados contribuyen a que la capa endurecida del acero al permanganato se fortalezca en gran medida, lo que eleva significativamente su dureza. El acero al manganeso es extremadamente susceptible a la endurecimiento por mecanizado, por lo que resulta difícil de trabajar. En su mayoría, se fabrica en forma de piezas fundidas; solo una pequeña cantidad se procesa mediante métodos de forja. El acero al manganeso tiene buenas propiedades de fundición. El punto de fusión del acero es bajo (aproximadamente 1400 °C). La diferencia de temperatura entre las fases líquida y sólida del acero también es pequeña (aproximadamente 50 °C). Además, la conductividad térmica del acero es baja; por lo tanto, la masa fundida de acero tiene buena fluidez y es fácil de verter y darle forma. El coeficiente de expansión lineal del acero al manganeso es 1,5 veces mayor que el del hierro puro, y 2 veces mayor que el del acero al carbono. Por lo tanto, durante el proceso de fundición, se produce una mayor contracción volumétrica y lineal, lo que facilita la aparición de tensiones y grietas. Se han realizado numerosas investigaciones para mejorar las propiedades del acero al manganeso alto, en áreas como la aleación, la microaleación, el ajuste del contenido de carbono y manganeso, y los tratamientos de refuerzo por precipitación; estas técnicas también se han aplicado en la práctica industrial. La aparición del austenita metaestable en los aceros al manganeso permite reducir de manera significativa los contenidos de carbono y manganeso en el acero, además de aumentar la velocidad de endurecimiento por deformación. Esto lo hace adecuado para condiciones de carga de impacto alta, media y baja. Se trata de un nuevo desarrollo en los aceros al manganeso. Ámbito de aplicación: Posee una alta resistencia a la tracción, plasticidad y tenacidad, además de no ser magnético. Incluso cuando las piezas se desgastan hasta volverse muy delgadas, siguen siendo capaces de soportar grandes cargas de impacto sin romperse. Puede utilizarse para fabricar diversas piezas resistentes al desgaste y a los impactos, como revestimientos para molinos de bolas, dientes para excavadoras o placas dentadas para trituradoras. Se utiliza generalmente en piezas fundidas de estructura simple, para las cuales es importante su resistencia al desgaste y se requiere un bajo nivel de impacto, como placas de revestimiento, placas dentadas, paredes de trituración, paredes de los molinos, manguitos de rodillos y dientes de pala.

Debería ser adecuado para medios a bajas temperaturas y sin corrosión