Preguntas sobre la determinación del espesor nominal de las tapas EHA
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Pido consejo a todos: tengo un recipiente de baja y media presión de categoría III. El espesor mínimo de la tapa EHA se calcula como el espesor de cálculo más el margen contra la corrosión; es decir, 24,47 + 2 = 26,47 mm. El espesor nominal es de 30 mm; en los planos se indica 30 (26,5). Búsqueda según GB/T25198: tapas de recipientes a presión, acero EHA2000; espesor ≥20, <34. Tasa de reducción de espesor: 13%. Si se considera esto, el espesor mínimo de conformado sería = (espesor nominal – desviación negativa) × (1 – porcentaje de reducción) = (30 – 0,3) × (1 – 13%) = 25,84 mm. Dado que 25,84 < 26,5, ¿sería adecuado aumentar el espesor nominal del cierre? Pero, ¿es apropiado mantener el espesor nominal del cilindro en 30?
Cada fábrica de tapas tiene una capacidad de producción diferente, al igual que la cantidad de reducción en el espesor durante el proceso de conformado. Se puede consultar a los fabricantes de tapas para saber si, con un material de entrada de 30, es posible garantizar un espesor mínimo de conformado de 26,5. No hay problema en tomar un espesor nominal del cilindro de 30. Para determinar el espesor, también es necesario considerar si la refuerzo mediante orificios es suficiente.
La tasa de reducción de espesor indicada en GB/T25198 es un valor recomendado; para determinar el espesor nominal de la tapa, se debe tener en cuenta la tasa de reducción real. La mayoría de los fabricantes de tapas cuentan con datos de experiencia en este ámbito.
La última edición de este mensaje fue realizada por prt0683 el 25-11-2020 a las 11:06. ¿Se debe calcular el refuerzo de los orificios en la parte superior según un espesor nominal de 30 mm, o según el espesor mínimo necesario para su conformación?
¿No sería adecuado que el espesor nominal de refuerzo de los orificios en la tapa se determinara según el espesor del material utilizado? Cuanto más nos acercamos al centro, más delgado es el espesor. Nosotros hacemos los cálculos basándonos en el valor mínimo después del proceso de moldeado, para ser más conservadores.
Este mensaje fue editado por última vez por zjq1962 el 25-11-2020 a las 11:16. Si la tensión admisible para estos dos espesores de material no varía, entonces se puede utilizar cualquiera de los dos espesores en los cálculos. Si hay una variación en la tensión admisible, entonces es necesario indicar el espesor del material a utilizar. Al calcular la entrada, si se utiliza el espesor mínimo de conformado, no es necesario tener en cuenta la desviación negativa de la chapa ni la reducción de espesor por conformado (que se considera como 0) ； Si se utiliza el espesor de la capa de material aplicado, es necesario tener en cuenta la desviación negativa del material y la cantidad de adelgazamiento que ocurre durante el proceso de conformado (esta cantidad de adelgazamiento puede sumarse al margen de corrosión).
El refuerzo de las aberturas se calcula según el espesor mínimo de conformado del revestimiento; C1=0. La marca 30 (26,5) en el diagrama es adecuada. Actualmente, algunas fábricas de tapas pueden controlar la tasa de adelgazamiento durante el proceso de conformado entre el 5% y el 6%. Incluso si no se logra ese porcentaje, las fábricas de equipos aumentan el espesor nominal de las tapas, adquiriendo así chapas más gruesas.
En la orden de confirmación enviada a la fábrica de tapas se indicará claramente el espesor mínimo de conformado, para que esta realice las pruebas correspondientes al recibir el pedido. O bien, consulte con antelación a la fábrica de tapas para preguntar si pueden garantizar que la tasa de adelgazamiento sea <10%.
Puede marcar 28 (26.5) en los planos; de esa manera, el fabricante podrá considerar el espesor del material a utilizar； Actualmente, los fabricantes de tapas con tecnología avanzada logran reducir el espesor a menos del 6%.
El valor que aparece entre paréntesis en su imagen representa el espesor mínimo del revestimiento una vez que este esté terminado de fabricar. Si la fábrica encargada de fabricar el revestimiento no puede lograr ese espesor, entonces usted no podrá adquirirlo.
Según la sección 6.3.3 de GB/T150.3, se debe seleccionar el espesor de cálculo
La cantidad de reducción de espesor del revestimiento debe calcularse según lo indicado por el fabricante del mismo. Las normas relativas al revestimiento sirven únicamente como referencia, y representan un rango amplio. La capacidad de producción de las diferentes unidades varía
¿Qué se hace si la tensión admisible para el espesor del material utilizado es menor que el espesor calculado?
¿Tiene aún algún sentido el espesor nominal de los sellos?
Calcular el espesor: espesor nominal, espesor de la materia prima, espesor mínimo después del moldeado. ¿Cuál es el menor? ¿Cuál debe garantizarse? ¿Puede ser el espesor mínimo después del moldeado menor que el espesor nominal?