Algunos errores comunes en el diseño de recipientes a presión

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A continuación, se resumen algunos de los errores comunes que se cometen en el diseño de recipientes a presión, para su referencia. 01 En el plano general, se deben indicar la presión de operación, la temperatura, el grado de toxicidad del medio y el nivel de riesgo de explosión. En los casos en que, por razones estructurales, no sea posible realizar inspecciones internas, se deben indicar los requisitos para inspecciones periódicas durante el uso. 02 La norma para las placas de acero al carbono de la serie Q235 debe ser GB/T 3274; se comete el error de considerarla GB 700. La norma GB 700 es una norma para las especificaciones y composición química del acero estructural al carbono, y no una norma para las placas de acero estructural al carbono. 03 En los tubos de acero sin costura seleccionados, solo se indica el número del acero; no se especifica la norma a la que cumplen dichos tubos. Existen grandes diferencias en la calidad y los usos de los tubos sin costura del mismo número de acero pero con diferentes estándares. 04 No se indica el grado de los forjados seleccionados. 05 No se tuvieron en cuenta adecuadamente las consideraciones de compatibilidad entre los medios y los materiales; por ejemplo, se utilizó acero inoxidable en situaciones donde existe corrosión intergranular o corrosión por estrés. 06 La elección del acero inoxidable no tuvo en cuenta adecuadamente el margen de resistencia a la corrosión, lo que aumentó el costo del equipo. 07 Cuando el entorno del medio presenta corrosión intergranular, corrosión por estrés, corrosión puntual, corrosión en fisuras, entre otros tipos de corrosión, no se especifican en los planos de diseño los métodos de prueba correspondientes para la resistencia a la corrosión, ni los requisitos necesarios de tratamiento térmico. 08 Falta de requisitos relacionados con el decapado y el pasivado del acero inoxidable o de los metales no ferrosos. 09 El conjunto de pernos no indica el número del material ni los requisitos en cuanto al nivel de calidad. 10. La falta de diagramas de los nodos de soldadura, en particular la ausencia de requisitos relacionados con las uniones de soldadura entre las tuberías y la carcasa, provoca que en las estructuras donde se exige una soldadura completa no se logre dicha soldadura completa. Esto genera corrosión en las juntas, lo que a su vez puede causar fugas de fluidos o convertirse en una fuente de grietas. 11 No se especificó el método de soldadura ni los materiales de soldadura. Tanto los métodos de soldadura como los materiales de soldadura deben ser determinados por la empresa fabricante. 12 En los casos en que existe corrosión por estrés, no se indica el contenido límite del agente corrosivo. 13 La presión de vapor saturado y la temperatura no coinciden. 14 No se han tenido en cuenta las condiciones naturales externas del lugar donde se utilizará el recipiente a presión (temperatura ambiental, grado de resistencia sísmica, cargas por viento y nieve, etc.). Es posible que las condiciones ambientales de uso superen los límites establecidos en los requisitos de diseño.