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Mantenimiento y reparación: Los recipientes a presión, debido a razones como el sellado, la capacidad de soportar presiones y los medios que contienen, pueden explotar o incendiarse, lo que pone en peligro la seguridad de las personas, los equipos y las propiedades, además de causar daños al medio ambiente. Por lo tanto, para que las plantas químicas puedan operar de manera segura, es de suma importancia la calidad del mantenimiento y las inspecciones periódicas de los recipientes a presión. Al mismo tiempo, la calidad del mantenimiento y las inspecciones periódicas de los recipientes a presión sientan una base sólida para el funcionamiento seguro, estable, duradero y óptimo del equipo. Inspecciones periódicas. Los puntos clave de la inspección son los siguientes: ① Grietas, sobrecalentamiento, deformación, fugas y daños en el cuerpo del recipiente a presión, en las conexiones (válvulas, tuberías) y en las juntas de soldadura ； ② Corrosión de la superficie exterior ； ③ Capa aislante dañada, desprendida, húmeda o con fugas de frío ； ④ Vibraciones anormales y ruidos en los recipientes a presión, así como en las tuberías o componentes adyacentes; además, hay fricción entre ellos ； ⑤ Daños en los soportes o bases de apoyo, hundimiento, inclinación y grietas en las mismas, estado de los pernos de fijación ； ⑥ Dispositivo de descarga (hidrófugo, de aguas residuales) ； ⑦ Estabilidad del funcionamiento ； ¿Existen casos de funcionamiento por temperaturas, presiones o cargas excesivas? ； ⑧ ¿Están en buen estado los dispositivos de puesta a tierra de los recipientes a presión? ； ⑨ Medidas de supervisión y situaciones anormales para recipientes a presión con un nivel de estado de seguridad de 4. Fenómenos anormales: Cuando un recipiente a presión presente alguno de los siguientes fenómenos anormales, el operador debe tomar medidas de emergencia de inmediato y comunicárselo a las autoridades competentes según lo establecido en la normativa: ① La presión de funcionamiento, la temperatura del medio o de las paredes del recipiente, así como algún componente corrosivo presente en el medio, superan los valores permitidos; incluso después de tomar medidas, no es posible controlar eficazmente dichas condiciones ； ② Los componentes principales sometidos a presión presentan defectos que ponen en peligro la seguridad, como grietas, abultamientos, deformaciones y fugas ； ③ Fallo del accesorio de seguridad ； ④ Toma de control, daños en los elementos de fijación; difícil garantizar un funcionamiento seguro ； ⑤ Se produjo un incendio que puso en peligro el funcionamiento seguro de los recipientes a presión ； ⑥ Sobrecarga ； ⑦ El nivel del líquido se ha salido de control; las medidas tomadas no logran restablecer un control efectivo ； ⑧ Los recipientes a presión y las tuberías experimentan vibraciones severas, lo que pone en peligro su funcionamiento seguro ； ⑨ Otras situaciones anormales. Mantenimiento periódico 1. La unidad que utiliza el equipo debe abordar y eliminar de forma regular los problemas de fugas, derrames y mal sellado en los recipientes, en conjunto con la limpieza y reparación del equipo. Además, según las condiciones del propio recipiente, se deben realizar periódicamente trabajos de protección contra la corrosión y de aislamiento térmico. Los pernos principales del recipiente deben lubricarse con grasa de forma regular, y los demás pernos y elementos de fijación también deben protegerse contra la oxidación de manera periódica. 2. Los recipientes que están fuera de uso, sellados o en reserva deben someterse periódicamente a inspecciones y mantenimiento, además de recibir medidas de protección contra los cuatro factores dañinos: congelación, polvo, humedad y corrosión. Gestión de situaciones de emergencia: Cuando se produce uno de los siguientes fenómenos anormales, el operador tiene derecho a tomar medidas de emergencia y a informar al respecto de inmediato: a. La presión de funcionamiento del recipiente, la temperatura del medio o la temperatura de las paredes del recipiente superan los valores establecidos, además de que el recipiente funciona por encima de su capacidad nominal; y cuando se toman medidas pero no se logra un control efectivo ； b. En los recipientes cuyos componentes principales están sometidos a presión, o en aquellos que contienen sustancias inflamables, explosivas, dañinas o tóxicas de nivel de peligro medio, se detectan defectos que ponen en riesgo la seguridad, como grietas, abultamientos, deformaciones o fugas ； c. Cuando se produce un incendio en la área donde se encuentra el contenedor, o cuando ocurre un accidente con los equipos cercanos, lo cual pone en peligro el funcionamiento seguro del contenedor ； d. Cuando el sobrecargamiento del recipiente pone en peligro la seguridad ； e. Cuando las conexiones del recipiente o los elementos de sujeción están dañados, lo que dificulta garantizar su funcionamiento seguro ； f. Cuando el nivel del líquido en el recipiente se escapa al control, y las medidas tomadas no logran restablecerlo de manera efectiva ； g. Cuando el recipiente y las tuberías adyacentes vibran, poniendo en peligro el funcionamiento seguro del recipiente ； h. Los dispositivos de seguridad no funcionan y no es posible ajustarlos, lo que pone en peligro el funcionamiento seguro ； i. Ocurrir otras situaciones previstas en las normas técnicas de seguridad en la producción que impidan que el recipiente continúe en funcionamiento.