Reparación de defectos en la superficie de los recipientes a presión

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Grietas en la superficie: Todas las grietas en la superficie deben eliminarse mediante pulido. Si, después de eliminar las grietas, el espesor real de la pared del recipiente a presión es igual o mayor que el espesor diseñado, y si la profundidad de pulido es inferior al 7% del espesor nominal y no excede los 3 mm, no es necesario realizar soldaduras adicionales. Pero, para reducir la concentración de esfuerzos, se exige que la zona de rectificado sea lisa y tenga una transición suave; además, la pendiente de los laterales no debe superar el ratio de 1:4. Si la profundidad de pulido es grande y el espesor restante es menor que el espesor mínimo permitido por el diseño, se deben tomar medidas estrictas de soldadura para repararlo. Cuando la profundidad de soldadura en la superficie de las placas del casco del tanque supera los 3 mm, también se debe realizar una inspección por ultrasonidos. Corrosión: En el caso de la corrosión puntual dispersa, si la profundidad de corrosión no supera 1/5 del espesor de la pared (sin contar el margen de corrosión). Dentro de un diámetro de 200 mm, si el área de corrosión puntuada no supera los 45 cm², o si la longitud total de las zonas afectadas por corrosión puntuada a lo largo de cualquier diámetro no excede los 50 mm, generalmente no es necesario realizar ningún tratamiento ； En el caso de la corrosión uniforme en la superficie, si la resistencia se considera adecuada según el espesor medio restante de la pared (después de deducir la cantidad de corrosión que ocurrirá hasta el próximo período de inspección), no es necesario realizar ningún tratamiento ； En el caso de la corrosión superficial no uniforme, si la resistencia estructural se mantiene dentro de los límites aceptables, teniendo en cuenta el espesor mínimo restante de la pared (que debe deducirse de la cantidad de corrosión que ocurrirá hasta el próximo período de inspección), no es necesario realizar ningún tratamiento. De lo contrario, se debe aplicar una reducción de presión según las circunstancias específicas, realizar reparaciones por soldadura, reemplazarlo o desecharlo. En los casos en que la corrosión sea grave, la verificación de la resistencia no sea satisfactoria, sea difícil repararlos o hayan alcanzado su vida útil, se debe considerar su desecho. Otras deficiencias como daños mecánicos, arañazos por arco eléctrico, hoyos causados por el arco, marcas de soldadura en las herramientas utilizadas, etc., si no se detectan anomalías en sus alrededores, generalmente los recipientes a presión no requieren tratamiento. En el caso de recipientes a presión con requisitos especiales y deficiencias más graves, es necesario pulirlos para eliminar dichas deficiencias. Los estratos internos en la materia base que estén paralelos a la superficie libre de esta, o que formen un ángulo menor a 10° con ella, no requieren tratamiento. Cuando el ángulo es igual o mayor a 10°, es necesario calcular la longitud de proyección en la dirección del espesor de la placa, para determinar la dirección y ubicación del defecto. En casos graves, la pieza debe ser descartada. Los bultos que se forman durante el uso deben tener su causa determinada, así como se debe evaluar si ese defecto es estable. Si se logra identificar la causa y se puede asegurar que no seguirá creciendo, entonces se puede reparar y seguir utilizando el producto ； Si no se puede determinar la causa, o bien, aunque se conozca la causa, el problema sigue propagándose, entonces debe ser desechado.