Control de deformaciones en la fabricación de recipientes a presión

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Deformación por soldadura: Los recipientes metálicos son propensos a deformarse durante la soldadura a altas temperaturas; esto puede afectar incluso su resistencia a la corrosión y sus propiedades estructurales. Por lo tanto, el proceso de soldadura está relacionado, hasta cierto punto, directamente con la seguridad y la calidad del recipiente. Además, también influye en la eficiencia de producción del producto. Al realizar el soldado, es necesario prestar atención al orden en que se realizan las operaciones de soldadura, asegurando que el entorno de soldadura, los métodos utilizados, las técnicas de soldadura y los parámetros técnicos cumplan con los estándares de diseño. Para abordar el problema de deformación de los recipientes que se produce durante el proceso de soldadura, su control se lleva a cabo principalmente en los siguientes aspectos: primero, al soldar recipientes a forma de esfera, es necesario prestar atención al orden de ensamblaje del recipiente; es decir, se debe proceder a la soldadura después de haber terminado de ensamblar la estructura principal. Además, es importante asegurar que el recipiente reciba un calentamiento uniforme durante el proceso de soldadura, así como utilizar métodos de soldadura simétricos. En segundo lugar, al realizar la soldadura de varios grupos de componentes, es necesario dejar un espacio adecuado para que el recipiente a presión pueda contraerse. Sin embargo, los diferentes materiales metálicos presentan diferentes grados de contracción; por lo tanto, durante el proceso de soldadura es preciso analizar y calcular el grado de contracción del material utilizado. Finalmente, al realizar la soldadura, el operario debe utilizar su experiencia en este proceso y comenzar a soldar desde las partes donde es más probable que se produzcan deformaciones. De esta manera, se puede compensar artificialmente las deformaciones que se generan durante el proceso de soldadura. Los errores de conformado requieren una atención especial, ya que pueden causar grandes desviaciones en las dimensiones de los recipientes durante el proceso de producción. Es necesario tomar medidas para controlar estos efectos negativos. Esto se logra mediante un control estricto de los procesos de fabricación y de los procedimientos operativos. También es importante verificar regularmente las dimensiones de los moldes y plantillas, y reemplazar aquellos que ya no son utilizables. Controlar adecuadamente los errores de forma y posición de los moldes es fundamental para garantizar una buena conformación de los recipientes. Además, al diseñar los moldes, es necesario tener en cuenta las diferencias de tamaño que se producen durante el proceso de producción debido a la expansión y contracción térmica, lo cual puede causar que la calidad del producto no sea adecuada. Deformación por esfuerzos internos: Durante el proceso de fabricación de los recipientes a presión, se someten a múltiples tratamientos térmicos. Sin embargo, durante su montaje, la fuerza de elevación ejercida por las grúas, junto con el peso propio del recipiente, generan inevitablemente esfuerzos internos en él. La presencia de esfuerzos internos puede causar grietas o deformaciones en el recipiente durante su uso; por lo tanto, es necesario tomar medidas adecuadas para eliminar dichos esfuerzos internos. En general, el método principal para eliminar las tensiones dentro del recipiente es mediante tratamiento térmico. Pero en el proceso de operación real, es necesario prestar atención al procedimiento y a las normas de funcionamiento, para asegurar que la temperatura se mantenga dentro de los estándares establecidos, y también para garantizar que el recipiente se caliente de manera uniforme. Actualmente, el método de tratamiento térmico más utilizado es el tratamiento por boquilla, pero en la práctica es necesario instalar dispositivos de protección contra el fuego, a fin de evitar que el recipiente se deforme nuevamente debido a una distribución desigual del calor. Además, durante el proceso de tratamiento térmico, dado que las propiedades del material metálico tienden a cambiar a altas temperaturas, es necesario tomar ciertas medidas de refuerzo para garantizar la estabilidad del recipiente. Deformación por corte con llama: Si se producen errores en las dimensiones de los materiales debido a errores en los cálculos, entonces los recipientes a presión fabricados tampoco serán conformes. Por lo tanto, es necesario verificar las dimensiones de la pieza a cortar de forma oportuna. Las medidas de control específicas incluyen, en primer lugar, el control de los segmentos del cilindro; es decir, al realizar el corte por llama, se emplea un corte simétrico o procesos mecánicos para así controlar la deformación del recipiente. En segundo lugar, controlar las piezas de acero en bruto. Si las piezas de acero en bruto no están planas, es necesario corregirlas a tiempo antes de proceder con su corte, o bien aumentar el margen de mecanizado. Finalmente, en cuanto a los tapones de control, durante el corte con llama para dar forma a estos tapones, las altas temperaturas pueden causar deformaciones en sus bordes, lo que reduce el diámetro del tapón. Sin embargo, al procesar los orificios de los tapones en su conjunto, es necesario tener en cuenta este factor de contracción al diseñar los moldes, a fin de minimizar las pérdidas.