¡Toda la información sobre las válvulas de seguridad está aquí!

Thread Content

Resumen sobre las válvulas de seguridad: Las válvulas de seguridad son un tipo especial dentro de la familia de las válvulas. Su particularidad radica en que, a diferencia de otras válvulas cuya función es simplemente abrir y cerrar, su propósito principal es proteger la seguridad del equipo. La válvula de seguridad se encuentra en estado cerrado cuando sus componentes están sometidos a fuerzas externas. Cuando la presión del fluido dentro del equipo o de las tuberías supera el valor establecido, esta válvula permite que el fluido sea expulsado hacia el exterior del sistema, con el fin de evitar que la presión dentro de las tuberías o del equipo supere ese valor límite. La válvula de seguridad pertenece a la categoría de válvulas automáticas. Se utiliza principalmente en calderas, recipientes a presión y tuberías, con el fin de controlar que la presión no supere los valores establecidos. Desempeña un papel importante en la protección de la seguridad humana y en el correcto funcionamiento de los equipos. Las válvulas de seguridad deben someterse a pruebas de presión antes de poder ser utilizadas. Con el rápido desarrollo de la construcción económica de nuestro país, hay cada vez más proyectos de equipos que requieren control de presión. Dada la necesidad de liberar presión en los equipos, las válvulas de seguridad desempeñan un papel crucial en la protección de estos. Hasta el año 2013, ya había más de 700 fabricantes y comerciantes de válvulas de seguridad. Se registraban más de 200 consultas comerciales al día, lo que demuestra un aumento significativo en la demanda y oferta de estas válvulas. Las válvulas de seguridad se utilizan principalmente en: calderas de vapor, camiones cisterna de gas licuado de petróleo o vagones ferroviarios para dicho gas, pozos de extracción de petróleo, circuitos de derivación de alta presión en equipos de generación de energía por vapor, tuberías a presión y recipientes a presión, entre otros. Clases de válvulas de seguridad. El diámetro de las válvulas de seguridad suele ser pequeño; las más comunes tienen un diámetro entre DN15 mm y DN80 mm. Aquellas cuyo diámetro supera los 150 mm se consideran válvulas de seguridad de gran diámetro. Las válvulas de seguridad se dividen en válvulas de seguridad de apertura total y válvulas de seguridad de apertura parcial. Según la estructura general de la válvula de seguridad y su modo de accionamiento, se pueden dividir en cuatro tipos: de peso propio, de palanca, de resorte y de pilotaje. Según la forma en que se conectan a las tuberías, se pueden dividir en válvulas de seguridad roscadas y válvulas de seguridad de brida. Cuando la temperatura de trabajo es alta y la presión no es muy elevada, es más adecuado utilizar un sistema de palanca ； Para los equipos de alta presión, es recomendable utilizar tipos con muelles ； Por lo general, se utilizan válvulas de seguridad de tipo resorte. Método de instalación: Como parte del proceso de puesta a punto de todo el sistema del equipo, cuando la válvula de seguridad se abre por primera vez, su asiento suele dañarse. Esto se debe a que siempre hay suciedad y residuos en el sistema. Para asegurarse de que no ingresen impurezas externas al válvula de seguridad, todo el sistema debe ser sometido a un lavado adecuado antes de instalar la válvula. La válvula de seguridad debe instalarse en un lugar donde no se acumulen suciedad, óxido ni residuos. En las aplicaciones de vapor, también es muy importante reducir la tendencia a las fugas mediante la instalación de válvulas de seguridad. La instalación de estas válvulas debe garantizar que el agua condensada no se acumule aguas arriba de la válvula. Como se muestra en la imagen, esto se puede lograr instalando la válvula de seguridad por encima de las tuberías de vapor. Cuando la válvula de seguridad está instalada correctamente sobre las tuberías de vapor, su tubo de entrada puede funcionar como sistema de drenaje automático. La válvula de seguridad térmica debe instalarse en la parte superior o lateral del calentador de agua. Consideraciones importantes para su instalación: (1) La válvula de seguridad nueva debe ir acompañada de un certificado de calidad del producto. Antes de instalarla, es necesario verificar su funcionamiento, sellarla y emitir un certificado de verificación de la válvula de seguridad. (2) La válvula de seguridad debe instalarse en posición vertical, en el punto donde se encuentra la interfaz entre la fase gaseosa y el recipiente o tubería. (3) La salida de la válvula de seguridad no debe presentar resistencias, para evitar la presión inversa. Si se instala un tubo de drenaje, su diámetro interno debe ser mayor que el diámetro de salida de la válvula de seguridad. Es necesario proteger la salida de la válvula de seguridad contra el congelamiento. En los recipientes que contienen sustancias inflamables o tóxicas, el tubo de drenaje debe conducir directamente a un lugar seguro al aire libre, o a una instalación donde se pueda manejar adecuadamente dichas sustancias. No se deben instalar válvulas en el tubo de drenaje. (4) No se deben instalar ninguna válvula entre los equipos sometidos a presión y las válvulas de seguridad. En los recipientes que contienen sustancias inflamables, explosivas, tóxicas o viscosas, se pueden instalar válvulas de cierre con el fin de facilitar su reemplazo y limpieza. Sin embargo, su estructura y dimensiones no deben obstaculizar el funcionamiento normal de las válvulas de seguridad. En condiciones normales de funcionamiento, la válvula de cierre debe estar completamente abierta y sellada con sello de plomo. (5) En los recipientes a presión que contienen medios inflamables, explosivos o tóxicos, el medio que sale por la válvula de seguridad debe estar sujeto a dispositivos de seguridad y a un sistema de recuperación. La instalación de las válvulas de seguridad de tipo palanca debe realizarse en posición vertical. También es recomendable que las válvulas de seguridad de tipo resorte se instalen verticalmente, para evitar que esto afecte su funcionamiento. Durante la instalación, también es necesario prestar atención a la coordinación entre las piezas, a su coherencia axial y a que cada tornillo reciba una carga uniforme. La sección transversal del tubo de conexión entre la válvula de seguridad y el recipiente a presión de la caldera no debe ser menor que la sección transversal de paso de la válvula de seguridad. La válvula de seguridad debe montarse en un solo tubo, cuya sección transversal no debe ser menor que 1,25 veces la suma de las secciones transversales de paso de todas las válvulas de seguridad. Recopilación de experiencias de instalación (1): Cuando en el recipiente hay materiales en fase gaseosa y líquida, la válvula de seguridad debe instalarse en la parte gaseosa. (2) Cuando la válvula de seguridad se utiliza para liberar líquidos inflamables, su salida debe estar conectada al tanque de almacenamiento en caso de emergencia. Cuando los materiales que se vierten son sustancias inflamables a alta temperatura, el recipiente de recepción debe contar con las medidas de protección adecuadas. (3) Las válvulas de seguridad convencionales pueden vaciarse en el lugar mismo; la abertura de vaciado debe encontrarse a más de 1 metro por encima del nivel del operador, y no debe orientarse hacia fuentes de fuego, lugares donde se generen chispas o equipos a altas temperaturas, dentro de un radio de 15 metros. Las salidas de alivio de las válvulas de seguridad de los equipos y recipientes interiores deben salir al techo, y estar a más de 2 metros por encima de él. (4) Cuando hay una válvula de cierre en la entrada de la válvula de seguridad, dicha válvula debe permanecer abierta en todo momento, y además debe ser sellada con plomo para evitar errores. (5) La sección transversal de los tubos de conexión y de las conexiones entre la válvula de seguridad y la caldera o el recipiente a presión no debe ser menor que la sección transversal de la entrada de la válvula de seguridad ； Si varios válvulas de seguridad comparten un mismo tubo de entrada, el área de sección transversal de dicho tubo debe ser igual o mayor que la suma de las áreas de sección transversal de las entradas de las válvulas de seguridad. (6) Generalmente, no se deben instalar válvulas de cierre entre la válvula de seguridad y el tanque de vapor o los colectores de la caldera, ni tampoco tuberías para extraer vapor. Por lo general, no es conveniente instalar válvulas de cierre u otros tubos de derivación entre la válvula de seguridad y el recipiente a presión. En el caso de los recipientes a presión que contienen sustancias tóxicas de grado extremadamente alto, así como sustancias que representan un peligro alto o medio, sustancias inflamables, corrosivas o pegajosas, o sustancias valiosas, solo se puede instalar una válvula de cierre entre la válvula de seguridad y el recipiente a presión, previa aprobación del responsable técnico encargado de los recipientes a presión en la unidad que los utiliza, y siempre que se establezcan medidas de protección adecuadas. Durante el funcionamiento normal de los recipientes a presión, la válvula de cierre debe mantenerse completamente abierta, sellada o bloqueada. La estructura y el diámetro de la válvula de cierre no deben obstaculizar la liberación segura de presión por parte de la válvula de seguridad. (7) Las válvulas de seguridad de tipo resorte, que se conectan mediante roscas, deben unirse a tubos cortos también con roscas. Por su parte, los tubos cortos deben conectarse al cuerpo principal y a los colectores por medio de soldadura. (8) La válvula de seguridad debe estar equipada con un tubo de descarga. Es necesario evitar tanto como sea posible las curvas y giros bruscos en los tubos de escape, a fin de reducir al mínimo la resistencia. La tubería de escape debe conducir directamente a un lugar seguro y tener una sección transversal suficiente para garantizar un flujo adecuado del vapor. Para las válvulas de seguridad que pueden interactuar y producir reacciones químicas, no se puede compartir un mismo tubo de descarga. Cuando la válvula de seguridad se instala en equipos que contienen gases corrosivos o inflamables, también deben tomarse medidas para evitar la corrosión o los incendios y explosiones durante la descarga ； Cuando el equipo equipado con válvulas de seguridad contiene un medio tóxico, y la densidad del vapor de dicho medio es mayor que la densidad del aire, el medio y el vapor que salen por las válvulas de seguridad deben ser introducidos en un sistema cerrado, para luego ser recuperados y utilizados en el proceso de producción. (9) La tubería de descarga de la válvula de seguridad debe estar fijada, para evitar que esta sufra estrés adicional excesivo o que se generen vibraciones. (10) Las válvulas de seguridad instaladas al aire libre deben contar con medidas fiables para evitar que el agua contenida en el fluido que pasa por la válvula se congele cuando la temperatura es inferior a 0 °C, lo cual podría afectar su funcionamiento. (11) Cuando la temperatura de cristalización del medio que actúa sobre la válvula de seguridad es superior a la temperatura ambiental más baja, dicha válvula debe contar con un revestimiento aislante, además de estar equipada con vapor de purga para evitar que el cristalizado del medio obstruya la válvula y afecte su funcionamiento adecuado. Las tuberías de entrada y salida de la válvula de seguridad también deben diseñarse con aislamiento térmico en forma de manguitos, o bien se deben añadir tuberías auxiliares para el vapor, con el fin de evitar que los cristales del medio bloqueen las tuberías. (12) Las válvulas de seguridad deben contar con un dispositivo que impida que el peso muerto se mueva por sí solo, así como con guías que eviten que la palanca se desplace fuera de su posición. Las válvulas de seguridad de tipo resorte deben tener una manija para levantarlas y un dispositivo que impida que los tornillos de ajuste se manipulen sin control. (13) Debe instalarse verticalmente en la posición más alta del caldero o del colector de agua. Entre la válvula de seguridad y el caldero o cámara de acumulación, no se deben instalar tuberías de salida ni válvulas para extraer vapor. (14) En los calderos cuya presión de vapor nominal es menor o igual a 3,82 MPa, el diámetro del orificio de la válvula de seguridad no debe ser inferior a 25 mm ； En los calderos cuya presión de vapor nominal es superior a 3,82 MPa, el diámetro del orificio de la válvula de seguridad no debe ser inferior a 20 mm. (15) Es preferible que las válvulas de seguridad de los recipientes a presión estén instaladas directamente en la parte más alta del propio recipiente. La válvula de seguridad de los tanques de almacenamiento de gases licuados debe instalarse en la parte de fase gaseosa. Por lo general, se puede utilizar un tubo corto para conectarlo al recipiente; en ese caso, el diámetro de dicho tubo corto no debe ser menor que el diámetro de la válvula de seguridad. (16) Las calderas cuya capacidad de evaporación nominal es superior a 0,5 t/h deben estar equipadas con al menos dos válvulas de seguridad ； Las calderas cuya capacidad de evaporación nominal es menor o igual a 0,5 t/h deben estar equipadas con al menos una válvula de seguridad. En la salida del economizador fraccionable y en la salida del sobrecalentador de vapor, es necesario instalar válvulas de seguridad. (17) La salida de la válvula de seguridad no debe presentar resistencias, para evitar la presión inversa. Si se instala un tubo de drenaje, su diámetro interno debe ser mayor que el diámetro de salida de la válvula de seguridad. También es necesario proteger la salida de la válvula de seguridad contra la congelación. En los recipientes que contienen sustancias inflamables o tóxicas, el tubo de drenaje debe conducir directamente a un lugar seguro al aire libre, o bien a una instalación donde dichas sustancias puedan ser tratadas adecuadamente. No se deben instalar válvulas en el tubo de drenaje. Recopilación de mantenimiento para válvulas de seguridad: Refuerce el mantenimiento diario, manténgalas limpias y evite la corrosión, así como los obstrucciones causadas por grasa y suciedad ； Verifique con frecuencia los sellos de plomo, para evitar que otras personas muevan a voluntad el peso del válvula de seguridad de tipo palanca o giren las tuercas de ajuste de la válvula de seguridad de tipo resorte. Para evitar que la válvula y su asiento se adhieran entre sí, se debe establecer un sistema de vaciado manual periódico, según las condiciones reales del equipo sometido a presión. Por ejemplo, en el caso de las válvulas de seguridad de los calderos de vapor, se recomienda realizar el vaciado manual una vez al día; además, la presión de vaciado debe ser superior al 80% de la presión máxima de funcionamiento permitida ； Si se detecta una fuga, es necesario repararla o reemplazarla de inmediato. Está estrictamente prohibido intentar eliminar la fuga aumentando la carga (por ejemplo, desplazando el peso en las válvulas de seguridad de tipo palanca o apretando excesivamente los tornillos de ajuste en las válvulas de seguridad de tipo resorte). La válvula de seguridad debe someterse a una inspección periódica al menos una vez al año. Los contenidos de la inspección incluyen la inspección dinámica y la inspección por desmontaje. Los pasos de la inspección dinámica se dividen en montaje, elevación de presión (hasta la presión de funcionamiento), mantenimiento de presión (sin fugas durante 3 a 5 minutos), acción de elevación de presión (acción inmediata a la presión de apertura), descenso de presión y regreso a la posición inicial, y nuevo mantenimiento de presión (mantenimiento a la presión de funcionamiento durante 3 minutos sin fugas después del regreso a la posición inicial).