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Selección de la válvula de seguridad. Nivel de presión. La presión de funcionamiento de la válvula de seguridad tiene un significado completamente diferente a la presión nominal y a la presión de funcionamiento del resorte. La presión de ajuste de la válvula de seguridad se puede modificar cambiando el grado de compresión inicial del resorte; además, las diversas propiedades de la válvula de seguridad también están controladas por el resorte. Cada resorte solo puede funcionar dentro de un rango de presión específico. Si se supera ese rango, es necesario reemplazarlo por uno con un nivel de presión adecuado. Al reemplazar los resortes, también hay que asegurarse de no exceder la presión indicada en las marcas marcadas en el asiento de la válvula. Por ejemplo, si la marca en el lado del asiento de la válvula indica 1,6 Mpa, entonces no se permite utilizar resortes con un nivel de presión superior a 1,6 Mpa. Selección e instalación: Al elegir una válvula de seguridad, no solo se deben tener en cuenta las propiedades del medio utilizado, la temperatura y la presión de operación, sino también factores como las características técnicas del material y su costo económico, con el fin de seleccionar un tipo de válvula de seguridad adecuado. Por ejemplo, las válvulas de seguridad de los tipos A48Y, A27W y A28H, que vienen con llave inglesa, son adecuadas para vapor y aire ； Las válvulas de seguridad herméticas A41H y A42Y se utilizan con frecuencia en equipos que trabajan con medios fluidos. Para los líquidos y gases inflamables, explosivos y tóxicos, se deben utilizar válvulas de seguridad con un alto grado de estanqueidad. Por ejemplo, para el gas natural, el gas licuado de petróleo y el cloro, se deben utilizar válvulas de seguridad de los tipos A42F y A21F. Cuando la temperatura de uso de las válvulas de seguridad de tipo cerrado supera los 300 °C, y la de las válvulas de seguridad de tipo abierto supera los 350 °C, se deben utilizar válvulas de seguridad equipadas con disipadores de calor. Cuando se soporta una presión de contrapresión adicional y el cambio en dicha presión supera el 10% de la presión establecida, además de que el medio sea corrosivo, se debe utilizar una válvula de seguridad de tipo manguito ondulado. Instalación de la válvula de seguridad (1) La válvula de seguridad debe instalarse verticalmente en la parte superior de la caldera, es decir, en la parte superior del tanque de vapor. También debe colocarse en las tuberías principales que transportan vapor sobrecalentado, en los recipientes a presión y en las partes del equipo protegido que son más sensibles a los cambios de presión. (2) Cuando la fuente de presión del sistema protegido es un dispositivo que genera pulsaciones (como un compresor de aire), y el límite superior de estas pulsaciones está muy cerca de la presión de apertura de la válvula de seguridad, esta debe instalarse en un lugar adecuado, lejos de la fuente de presión o del dispositivo de estabilización, a fin de evitar que la válvula de seguridad funcione de manera anormal. (3) La válvula de seguridad debe instalarse en un lugar donde sea fácil su desmontaje y mantenimiento periódico, así como su verificación. La salida de descarga debe dirigirse a un lugar seguro. Mantenimiento y verificación: Inspección visual. Se debe comprobar si la placa de identificación del válvula de seguridad, así como el número de licencia de fabricación, se encuentran en buen estado. También es necesario verificar si el cuerpo de la válvula y los muelles están oxidados o dañados, y si faltan alguna pieza ； ¿Existen problemas como daños mecánicos? Desmontaje y mantenimiento (tomando como ejemplo la válvula de seguridad de resorte con llave). (1) Afloje los tornillos que fijan la cubierta de protección, y retire el pasador, la barra transversal y la cubierta de protección. (2) Gire la tuerca de elevación hacia abajo, desde el vástago de la válvula. (3) Afloje la tuerca de fijación del tornillo de ajuste y el vástago de ajuste, para eliminar la carga de preensado del resorte. (4) Gire para aflojar las tuercas que unen la tapa de la válvula al cuerpo de la misma. Luego, retire la tapa de la válvula, el vástago de la válvula, los muelles y todo el conjunto que los contiene. A continuación, retire también el casquillo guía y las palancas de la válvula. (5) En el caso de que el elemento del válvula de seguridad de tipo completamente abierto esté oxidado dentro del disco de retroceso, se pueden utilizar desoxidantes, lubricantes, secado por refrigeración con agua o golpes para extraerlo. Cabe tener cuidado de no dañar la superficie de sellado al golpearla. (6) Se debe pulir la palanca de la válvula y su asiento. Es muy importante que las superficies de sellado estén bien pulidas. Se realiza un pulido inicial, posterior y final de estas superficies, con el fin de lograr que estén en un estado similar al de un espejo, cumpliendo así con los requisitos de sellado. Verificación de la válvula de seguridad (1) El medio utilizado para la verificación de la válvula de seguridad suele ser aire o nitrógeno. Al probar la válvula de seguridad, se coloca esta en el interior de un sujeción automática para fijarla en su lugar. Luego, se aumenta gradualmente la presión de entrada de la válvula con el fin de ajustar su presión de ajuste. Una vez que la presión alcanza el 90% de la presión de ajuste, la tasa de aumento de presión no debe superar los 0,01 Mpa/s. Cuando se escucha que el medio de prueba fluye de manera continua y estable, la presión de entrada de la válvula en ese momento se considera como su presión de ajuste. Por lo general, se deben realizar al menos 3 pruebas de ajuste de presión. (2) Una vez que la presión de ajuste de la válvula de seguridad esté adecuada, se debe reducir la presión y ajustar también la presión de entrada de dicha válvula. Cuando la presión de ajuste es menor o igual a 0,3 Mpa, la presión de sellado debe ser 0,03 Mpa menor que la presión de ajuste ； Cuando la presión de ajuste es mayor que 0,3 Mpa, la presión de sellado es el 90% de dicha presión de ajuste ； Los datos de la presión de ajuste y de la presión de prueba de sellado deben registrarse de inmediato en el registro de verificación. (3) La presión de ajuste de las válvulas de seguridad presenta cierto margen de error. Pero, siempre y cuando cumplan con los requisitos de uso y con el margen de error permitido, se considera que la presión real a la cual se abre dicha válvula es precisamente su presión de ajuste. Cuando la presión de ajuste es menor o igual a 0,5 Mpa, el error permitido entre el valor de ajuste real y el valor de ajuste deseado es de ±0,014 Mpa ； Cuando la presión de ajuste es superior a 0,5 Mpa, el error permitido es de ±3% con respecto a dicha presión de ajuste. (4) Cuando la entrada de la válvula de seguridad se encuentra bajo la presión de ajuste, la salida debe colocarse en dirección opuesta a la del personal encargado de las pruebas. La cabeza del personal debe mantenerse alejada de la parte superior de la válvula de seguridad, para evitar cualquier tipo de lesión accidental. Varios problemas: (1) La falta de conciencia por parte de las unidades que utilizan las válvulas de seguridad sobre su importancia, así como una mala gestión, causan que estas válvulas se oxiden gravemente en ciertos entornos ； En la salida de la válvula de seguridad aparecen nidos de pájaros, ratas muertas, insectos voladores y otros fenómenos similares. (2) La unidad que utiliza la válvula de seguridad no la coloca de manera estable durante su transporte, lo que provoca vibraciones. Estas vibraciones causan que el vástago y la boquilla de la válvula se desplacen, lo que a su vez altera la presión de ajuste de la válvula. Como resultado, la presión durante su uso no es precisa. (3) Durante la instalación de la válvula de seguridad, si el personal encargado de su instalación no actúa correctamente, esto puede causar que la presión de ajuste de la válvula cambie durante el proceso de instalación, e incluso que se produzcan fugas. Por ejemplo, la cinta aislante utilizada para envolver la válvula puede llegar al interior de su entrada o a los conductos, donde pueden quedar residuos que, junto con el fluido, llegan al interior de la válvula. Estos residuos se acumulan en las superficies de sellado, impidiendo que estas se cierren completamente y causando así fugas. (4) Los válvulas de seguridad pueden presentar, al salir de fábrica, un nivel de presión incorrecto. Por ejemplo, si el nivel de presión de una válvula de seguridad es de 0,3–0,7 Mpa, durante las pruebas de calibración puede resultar que el valor mínimo que se pueda establecer sea de 0,4 Mpa, o bien que el valor máximo sea de 0,6 Mpa. (5) Algunos fabricantes, con el fin de reducir los costos de producción, reemplazan los componentes como las guías, los discos de retroceso y los vástagos de válvula, que deberían estar hechos de materiales resistentes a la corrosión, por materiales baratos y propensos a oxidarse. Esto provoca que las piezas de las válvulas de seguridad se oxide y deje de funcionar. Por ejemplo, en la válvula de seguridad del modelo A27W-10T, el tornillo de ajuste, la tuerca de fijación y el material del vástago de la válvula deberían ser de cobre. Sin embargo, algunos fabricantes utilizan aleaciones o materiales de hierro en su lugar, lo que acorta su vida útil.