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Requisitos básicos: El diseño es la base de la fabricación. Ya en la fase de diseño, se debe tener en cuenta la viabilidad de su producción y su posibilidad de ser inspeccionado. En otras palabras, el diseñador debe considerar si el producto que diseña puede ser fabricado de manera fiable, sencilla y económica. Desde este punto de vista, los requisitos que la fabricación impone al diseño son los siguientes. En cuanto a la selección de los materiales, no solo se deben tener en cuenta sus propiedades mecánicas, su capacidad de flexión, su resistencia a la corrosión y su precio, sino también sus propiedades de soldabilidad y otras características relacionadas con el procesamiento en frío y en calor. La selección adecuada de los materiales es la principal responsabilidad del diseñador, ya que afecta directamente la facilidad de fabricación y la seguridad del producto. En aceros al carbono y aceros de baja aleación, a medida que aumenta el valor mínimo de la resistencia a la tracción Rm, es necesario mejorar su tenacidad y plasticidad. En los aceros al carbono y aceros de baja aleación utilizados para soldadura, se limitan los contenidos de C, S y P. En los aceros al carbono y aceros de baja aleación destinados a recipientes a presión, se imponen restricciones aún mayores en los contenidos de C, S y P, en función del valor mínimo de la resistencia a la tracción Rm y de si se utilizarán en recipientes a bajas temperaturas. Al diseñar con materiales de alto nivel de resistencia, también es necesario prestar atención a que existan requisitos técnicos estrictos y viables, así como evaluar adecuadamente la capacidad de fabricación y la experiencia de las empresas productoras. No se debe considerar el precio como el único criterio de evaluación. Además, en el caso del acero, se debe elegir, siempre que sea posible, acero especial para recipientes a presión ； Los materiales de marcas extranjeras, los nuevos materiales, así como aquellos fabricados por primera vez por las unidades productoras, deben cumplir con las disposiciones relevantes de la TSG 21, a fin de facilitar su fabricación, adquisición y uso. Requisitos técnicos: Los requisitos técnicos de los productos en general pueden indicarse en los planos, lo que se denomina requisitos técnicos del plano. Para los productos complejos y de gran envergadura, también se pueden establecer condiciones técnicas específicas para dicho producto. Los requisitos técnicos establecidos por los diseñadores deben ser correctos, completos y adecuados. Además, es necesario prestar atención a los siguientes aspectos: ① Los requisitos técnicos deben ser claros y precisos. Si existe algún requisito, también deben existir métodos de verificación e indicadores de calidad. Por ejemplo, cuando se exige realizar pruebas de estanqueidad en los recipientes a presión, es necesario especificar claramente el tipo de prueba, los estándares metodológicos y la cantidad de fugas permitida. De lo contrario, las exigencias relacionadas con las pruebas de estanqueidad no pasarán de ser meras palabras sin sentido. El nivel de exigencias técnicas está estrechamente relacionado con el costo del producto. Es responsabilidad del diseñador tomar en consideración la economicidad del mismo. Pero eso no significa que se deban reducir ciegamente las exigencias técnicas. Por ejemplo, en algunos diseños, la temperatura de operación de los recipientes hechos de acero al carbono o acero de baja aleación se establece en -20°C. El objetivo podría ser evitar el uso de aceros más caros, adecuados para recipientes a bajas temperaturas. Sin embargo, esta práctica, aunque aparentemente legítima, puede suponer riesgos, ya que durante el funcionamiento del equipo es inevitable que haya fluctuaciones, y además, la temperatura ambiental aumenta el peligro de fractura por fragilidad a bajas temperaturas. ②El tratamiento térmico posterior a la soldadura, el porcentaje de inspección no destructiva, etc., suelen estar relacionados con el espesor. Los diferentes materiales tienen límites de espesor distintos, conocidos como valores umbral; los requisitos técnicos para valores por encima y por debajo de esos umbrales son completamente diferentes. Cuando el espesor nominal en el diseño se acerca al valor umbral, los diseñadores deben ser especialmente cautelosos con los requisitos técnicos establecidos. Esto se debe a que, para garantizar que el espesor del producto sea igual o mayor que el espesor mínimo indicado en los planos (o espesor nominal), y teniendo en cuenta factores como la reducción de espesor durante el proceso de fabricación, es necesario redondear el espesor. Por lo tanto, el espesor del acero elegido por el fabricante puede ser mayor que el espesor nominal, e incluso podría alcanzar o superar ese valor umbral. Los límites de espesor establecidos en las normas (GB/T 150.2 y otras normas relacionadas con los materiales) se basan en el espesor del acero. En cuanto a la estructura, el diseño estructural debe tener la misma importancia que los cálculos. La estructura no solo sirve como base para los cálculos, sino que también influye directamente en la calidad de su fabricación. En las condiciones posibles, se debe procurar utilizar estructuras fáciles de fabricar y de inspeccionar. Tomando como ejemplo el tipo de unión por soldadura, dado que las dos superficies a soldar permiten realizar la soldadura en la parte posterior, resulta más fácil garantizar la calidad de la soldadura en comparación con la soldadura en una sola cara; por lo tanto, se recomienda utilizar este método ； La soldadura unilateral se divide en soldadura unilateral con soportes y soldadura unilateral sin soportes. En la soldadura unilateral sin soportes, es difícil que el metal rellene completamente la parte inferior del área a soldar; si la corriente eléctrica es alta, existe el riesgo de que la soldadura sea insuficiente, mientras que si la corriente es baja, puede ocurrir que la unión no quede completamente soldada, lo cual dificulta garantizar la calidad de la soldadura. Por lo tanto, este tipo de estructura se utiliza únicamente para las uniones circunferenciales finales entre tuberías y bridas, así como en recipientes. Las normas (GB/T150.1) exigen el uso de uniones completamente soldadas, equivalentes a las soldaduras bilaterales; es decir, se requiere un método de soldadura que permita una soldadura completa, como la soldadura con protección gaseosa como capa base. Asimismo, en el caso de las conexiones de gran diámetro para recipientes importantes, siempre que las condiciones lo permitan, es conveniente utilizar conexiones incrustadas reforzadas integralmente. Estas no solo facilitan la soldadura y mejoran las condiciones de carga, sino que también permiten realizar pruebas con rayos X o ultrasonidos, lo que ayuda a garantizar la calidad de las uniones soldadas. Sin embargo, al utilizar este tipo de estructura, es necesario asegurarse de que haya suficiente espacio entre la conexión incrustada y la parte del recipiente con la que se conecta, a fin de poder realizar pruebas con rayos X o ultrasonidos en su totalidad (100%). Al diseñar, por un lado, se debe prestar atención a la comparación de las diferentes opciones estructurales. Por otro lado, en el caso de las estructuras que están estrechamente relacionadas con los procesos de fabricación, el diseñador puede limitarse a establecer los requisitos, dejando que sea el fabricante quien elija la estructura específica a utilizar. Esto es especialmente importante para aquellos diseñadores de empresas especializadas en diseño que no tienen un conocimiento profundo de los procesos de fabricación. Tomando como ejemplo las estructuras soldadas, las especificaciones que se dan en la norma (GBIT 150.3) son meramente orientativas. Se pueden utilizar como referencia durante la fabricación, pero no son obligatorias. De hecho, muchas empresas fabricantes han desarrollado a lo largo de los años sus propios métodos eficaces para la soldadura. A menos que haya requisitos especiales relacionados con la estructura de las uniones, no es necesario que los diseñadores establezcan de forma estricta el tipo, tamaño y ángulo de las juntas de soldadura. Basta con indicar en los planos los requisitos principales, como si la soldadura debe ser completa o parcial. Conocimientos de fabricación. Los conocimientos básicos que deben dominar los diseñadores son los siguientes: (1) Un conocimiento preliminar de los métodos, principios básicos y requisitos de calidad relacionados con las etapas clave de la fabricación, como el corte y conformado de materiales, la soldadura, el tratamiento térmico, la inspección no destructiva y las pruebas de resistencia. Esto no solo ayuda a definir el diseño estructural y los requisitos técnicos, sino que también permite evaluar si la capacidad de producción del fabricante y sus procesos son suficientes para garantizar la calidad del producto. (2) Conocer los requisitos establecidos en las normas de fabricación del producto en cuanto a la producción, inspección y aceptación, para poder consultarlos fácilmente cuando sea necesario durante el proceso de diseño. Si se pudiera tener una cierta comprensión de las razones que sustentan dichas solicitudes, ello ayudaría en la aplicación de las normas de fabricación, con el fin de lograr diseños más económicos y razonables. (3) Comprender los principales procesos de fabricación del producto diseñado, así como las etapas clave que tienen un impacto significativo en la calidad del mismo. De esta manera, se puede considerar de manera integral la selección de materiales, la estructura y los requisitos técnicos, tomando en cuenta la calidad general del producto. (4) Conocer las nuevas tecnologías y procesos relacionados con la fabricación, inspección y pruebas, y aplicarlos de manera adecuada en los productos diseñados, para así impulsar el progreso tecnológico.