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Defectos por corrosión: Las formas de defectos por corrosión en los recipientes a presión y sus métodos de tratamiento son los siguientes: 01 Corrosión puntual. En los tres casos siguientes, se trata de defectos leves, por lo que no es necesario intervenir de inmediato. (1) Áreas extensas de corrosión por manchas, pero sin grietas ； (2) Puntos de corrosión dispersos; la profundidad máxima de corrosión en ellos aún no supera la mitad del espesor de pared necesario para calcular la resistencia del recipiente (sin incluir el espesor adicional que se debe tener en cuenta debido a la corrosión) ； (3) En las zonas de pitting dispersas, no existe pitting en cadena grave. 02 Para los defectos de corrosión individuales debajo de la epidermis, así como para los defectos en forma de hoyos cuyo área no excede los 40 mm de diámetro, existen tres métodos de tratamiento. (1) Cuando es poco profundo, se puede dejar sin tratar por el momento ； (2) Cuando la profundidad es mayor, se puede utilizar el método de pulido; no obstante, el espesor de la pared debe cumplir con los requisitos de resistencia después del pulido ； (3) Si, después del pulido, no se cumplen los requisitos de resistencia, se debe aplicar un tratamiento de soldadura por capas. 03 Cuando coexisten varios defectos en forma de hoyos de tamaño considerable, cuyo diámetro en cada área no supera los ø40 mm, existen dos situaciones posibles. (1) Cuando la distancia entre dos defectos adyacentes es mayor a 120 mm, se puede tratar cada uno de los defectos de corrosión por separado ； (2) Cuando la distancia entre dos defectos adyacentes es menor a 120 mm pero mayor a 50 mm, y la profundidad de corrosión no supera el 60 % del espesor original de la pared del recipiente, se puede utilizar el tratamiento por soldadura por capas. 04 Defectos de corrosión localizados: cuando su profundidad no afecta los requisitos de resistencia y su área es grande (como manchas extensas o corrosión ulcerosa), se puede utilizar el tratamiento de recubrimiento con metal. 05 Defectos de corrosión local uniforme; se pueden tratar de las tres maneras siguientes. (1) El área de corrosión puede ser grande o pequeña; siempre y cuando la profundidad del defecto no supere el 40% del espesor original de la pared del recipiente, se puede aplicar un tratamiento de soldadura por capas ； (2) Cuando coexisten varios defectos de corrosión uniforme, donde el área de cada uno no supera los 50 mm×50 mm, y la distancia entre las zonas corroídas adyacentes es mayor a 50 mm, además de que la profundidad del defecto no excede el 60% del espesor original de la pared del recipiente, se puede aplicar un tratamiento por soldadura en capas ； (3) Cuando hay demasiadas piezas corroídas o su distribución es excesiva, se puede optar por realizar reparaciones mediante relleno, o bien sustituir las secciones o el cuerpo del tubo que presentan defectos. 06 Las deficiencias de corrosión uniforme y generalizada son las menos peligrosas entre todas las deficiencias causadas por la corrosión. Por lo general, solo se toman medidas de protección contra la corrosión, sin necesidad de otros tratamientos. 07 Las deficiencias de corrosión intergranular se consideran una de las más peligrosas. Para este tipo de defectos, lo más adecuado es tomar medidas preventivas; de lo contrario, una vez que se producen, solo queda la opción de reemplazar todo el componente.