Clasificación de errores en el diseño de recipientes a presión

Thread Content

Se clasifican en seis categorías según la naturaleza del error: problemas técnicos graves, problemas técnicos, problemas generales, problemas relacionados con los dibujos, control de procesos y problemas de verificación del diseño. 1. Problemas técnicos graves: Después de que los recipientes a presión entran en funcionamiento, pueden surgir riesgos graves para la seguridad, o bien problemas de diseño que causen importantes pérdidas económicas. 1.1 Error en la clasificación de los recipientes a presión ； 1.2 Errores en el cálculo de la resistencia o rigidez de los principales elementos sometidos a presión, o bien discrepancias significativas entre los parámetros y datos de diseño indicados en los planos y los resultados de los cálculos ； 1.3 Elección incorrecta del material para los componentes sometidos a presión principales ； 1.4 Omisiones o errores en los requisitos técnicos importantes ； 1.5 Errores en el diseño estructural de los componentes sometidos a presión ； 1.6 Otras cuestiones que pueden generar graves riesgos de seguridad. 2. Problemas técnicos: No se cumplen las disposiciones de los reglamentos, estándares y normas de diseño, lo que genera ciertos riesgos de seguridad o un desperdicio considerable. 2.1 Los parámetros de diseño están incorrectos o faltan algunos de ellos ； 2.2 Clasificar los recipientes que no son a presión como recipientes a presión sujetos a la regulación de “Recipientes Sólidos” ； O bien, se trata de recipientes que cumplen con los requisitos de la categoría “Reglamento de Contenedores Rígidos”, pero su clasificación es demasiado alta ； 2.3 La salida del diseño (dibujos y otros documentos de diseño) no cumple con los requisitos de la entrada de diseño ； 2.4 Materiales de los componentes sometidos a presión: errores en la selección de las normas y tipos de piezas, lo que provoca un desperdicio considerable ； 2.5 Selección incorrecta o omisión de requisitos técnicos para los recipientes o componentes sometidos a presión ； 2.6 Elección incorrecta de la estructura del contenedor o de los elementos sometidos a presión ； 2.7 Errores o omisiones en el cálculo de la resistencia ； 2.8 Error en el tamaño del patrón o en los datos. 3. Problemas generales: Este tipo de errores se refiere a aquellos que no representan un riesgo para la seguridad ni constituyen un desperdicio significativo. 3.1 Contradicción entre las dimensiones de montaje y las dimensiones de las piezas ； 3.2 Algunas dimensiones de las piezas son contradictorias con otros datos de dimensiones o ángulos ； 3.3 Errores de proyección, pero que no causan consecuencias graves ； 3.4 El error en el total de piezas en general es <15% ； 3.5 Tolerancias de dimensiones, tolerancias geométricas y de rugosidad superficial: selección incorrecta o omisión en su especificación ； 3.6 Los orificios para los pernos de brida no están dispuestos en el centro ； 3.7 La superficie de sellado de las bridas en el lado del equipo fue determinada incorrectamente ； 3.8 Orientación incorrecta de las aberturas o soportes, o falta de elementos en ellos ； 3.9 Falta información sobre el tratamiento de la superficie de los recipientes a presión y sobre los requisitos relacionados con las piezas de repuesto. 4. Problemas de la representación gráfica: errores comunes en los dibujos, métodos de representación, errores tipográficos, etc. 4.1 Los métodos de representación en secciones transversales y diagramas de nodos no cumplen con los requisitos de dibujo técnico ； 4.2 Error lineal en las curvas de contorno ； 4.4 Altura del texto, tamaño de las dimensiones indicadas, errores en los símbolos de las aberturas de los tubos ； 4.5 Error en el número de referencia de la pieza ； 4.3 Errores de ortografía y traducciones erróneas al inglés, pero que no causen malentendidos.