Después de tomar el rollo con el nuevo diseño, ¿se debe mantener el diámetro interno o el externo?
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Ejemplo: La tubería de φ600×16 mm, tras ser convertida en chapa enrollada, se reemplaza con una chapa de 18 mm. Me gustaría preguntar: ¿en este caso deberíamos asegurar un diámetro interno de φ568 o uno externo de φ600? Si se garantiza el diámetro interno, la abertura aumentará. ¿Eso afectará a la resistencia? Si se mantiene el diámetro exterior, el diámetro interior disminuye; si hay componentes internos en el equipo, es posible que no quepan. ¡Busco respuestas a mis dudas!
La diferencia de espesor es de 2 milímetros; estos dos aspectos no son cruciales a tener en cuenta. Por lo general, se tiene en cuenta la compatibilidad entre la tubería y la brida.
Ignorando ese ejemplo, me gustaría preguntar sobre el uso de rollos en lugar de tuberías: si los espesores son diferentes, ¿cómo se garantiza que el diámetro interno o externo siga siendo el mismo?
1. Si la conexión con el exterior se realiza mediante unión de tuberías, es necesario considerar las dimensiones de estas. Según las características de las tuberías que se van a unir, se determina la forma del chanfro interno. Si el espesor de la pared es excesivo, también hay que pensar en realizar un recorte en los bordes de la tubería. 2. Si se trata de una brida, hay que considerar las dimensiones de conexión entre la tubería y la brida; además, si es necesario, se debe determinar si es preciso modificar el diámetro de los orificios de la brida (incluyendo las dimensiones necesarias para la inserción de la tubería).
1. Refuerzo mediante aberturas: si las uniones soldadas de los tubos (clase B) cumplen con los requisitos del RT de nivel 100% II o del UT de nivel I, no es necesario tomarlo en consideración. De hecho, su longitud generalmente no supera los 250 mm; tanto las pruebas locales como las totales se realizan sobre una sola pieza. 2. Si se utiliza detección local, aunque el espesor aumenta, el coeficiente de la unión soldada es de 0,85; por lo tanto, es necesario volver a calcular los refuerzos. En la mayoría de los casos, el cálculo resulta satisfactorio.
Según lo que dices, debería entenderse como un dispositivo con funciones especiales; en ese caso, habría que tener en cuenta los requisitos relacionados con el diámetro interno. Si se trata solo de tuberías, entonces hay que considerar cumplir con los requisitos de diámetro exterior.
Las conexiones por bridas de tubería se determinan en función del diámetro exterior y del espesor de la pared. Si el espesor de la pared del tubo fabricado a partir de la chapa difiere significativamente del diseño original, es necesario modificar en consecuencia las dimensiones del diámetro interior de la brida de tubería.
Además de considerar el problema de la adaptación entre la conexión por brida, también es necesario tener en cuenta la velocidad del flujo dentro del tubo. En el campo de la ingeniería de equipos, no supone ningún problema garantizar la resistencia de los tubos, ya sea en cuanto al diámetro interno o al externo.
Dado que se utilizan bobinas de chapa en lugar de tuberías, incluso si su espesor aumenta, se mantiene el diámetro exterior sin afectar al proceso de fabricación
Recomendación personal: que el diseñador lo confirme y firme como aclaración. Los cambios en el espesor afectan no solo a las modificaciones en la estructura de unión, sino también a la velocidad del flujo, la diferencia de presión, la resistencia, la deformación plástica, las cargas, el refuerzo mediante aberturas, la forma de los cantos de soldadura; y, en casos especiales, también a los métodos de tratamiento térmico. El material puede usarse en capas más gruesas en lugar de más delgadas, y esto debe ser coordinado por el diseñador. La intensidad es solo uno de los factores de influencia más evidentes, y también el que más se tiene en cuenta. De hecho, otros factores también son determinantes para el rendimiento y la seguridad del equipo.