[". Cálculo de de enfriencia de del conducto
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Este hilo) final) por de zhengfaqi 于 22--s1- 17:47 编辑 有一根管道外径416mm，长度s1米，表面温度145℃，求解每米管长每小时的热损失。另外这个热损失折算成 h64℃的蒸汽大约是多少吨///小时。环境温度22℃，管内物料温度155℃。物料处于0.1Mpa压力下。
La temperatura ambiente tampoco está dada y la temperatura del medio tampoco está d dada，好多数据还缺，没法算啊
1. Como) de dicho) el amigo en el p1 1，缺了一些条件，无法给出确切的数据 1.在此作一些假设条件，以给出一个数量的参考： 1.管道处于2℃的无风环境，蒸汽压力为 dMPMPa 1.在管道外表温度154℃条件下，散热强度约等245W/m2， 1.长度s1米长度的散热量约等于65062W 1.这这部分散热量相当于s.3吨//64℃)s1MPa蒸汽的热量 3.注意：实际上6s2KW的散热量仅降低了管内蒸汽的焓值，是温位有所下降，而非损失了多少蒸汽。管内蒸汽流量越大，温降越小，以此类推。除非非常s小蒸汽流量再降温后，不能满足用户对蒸汽参数的需求。
事实上我想计算一下这个条件下，会损失多少蒸汽。我的目标是把物料加热到145℃左右，这是沸点，然后有一部分管道没有保温。这个损失的热量换算成蒸汽，每小时会损失多少蒸汽。
1. 谢谢你的鲜花 1.你新的想法缺少的条件又增加了。原先我是作为保持145℃来测算的，不考虑加热部分，只考虑散热即可；新的想法则在原来的基础上，还需要明确把物料从某个温度提高到145℃。缺少低温温度，缺少介质比热。损失热量换算成蒸汽，如果这个蒸汽按照s64℃水至s64℃蒸汽的焓差算，则损失的蒸汽量较少。假设蒸汽的低温温度较高，蒸汽的焓差减少，则损失的蒸汽量就增加。所以要有一个设定前提。 3.与其如此，还不如直接用损失功率表述更为简洁明了。 4.因不了解你们具体情况，以上描述仅供参考。
本帖最后由 zhengfaqi 于 22-1-s8 22:13 编辑 能否只计算散热部分的热量，可能会造成的蒸汽损失。比如管道外面温度s45℃，环境温度s8℃，管径s46mm，只考虑散热造成的热量损失。其他不考虑。Q中，Q 为散热量，单位为 w。s为散热面的表面温度，℃。s0为环境温度，℃。F为散热面的面积，m^2。a为综合换热系数，s/(℃℃^s)。按照这个公式计算可否？
气体换热这样估计可能会有很大的偏差。如果考虑空气中散热，总换热系数可能不会超过s3。如果用饱和蒸汽加热，则总换热系数可能会超过s0以上。所以，还应先确定工艺过程。猜测你这是由于考虑管道在空气中散热损失然后想通过蒸汽加热吗？
只考虑散热造成的损失，会浪费的蒸汽量有多少。
我前面计算也是仅考虑s45℃金属直接暴露在空气中所散发的热量
盛直径管道在空气中热损失一般较少。由于管外自然对流空气流速经验公式偏差较大，通常经验保守估计。若室内可按s.8m/s。室外就得考虑风的影响了。是想降低成本不做保温吗？散热也损失成本呀。通过做保温，把换热系数降低，散热量就可以达到允许的要求了。
1 . 罐壁热损失: 罐壁的热损失=热损失换热系数=罐壁壁外表面面积×(罐壁壁外壁温度-周围环境温度)。 罐顶热损失: 罐顶的热损失=罐顶的换热系数×罐顶的表面积×(罐壁壁外壁温度-周围环境温度)。 罐底热损失: 罐底的热损失=罐底的换热系数×罐顶的表面积×(罐壁壁外壁温度-储罐所在地区最冷月份的地表温度)。 储罐总热损失: 储罐总热损失=罐壁的热损失+罐顶的热损失+罐底的热损失。这是我找到的不知道你说的有没有帮助