Mejora de la calidad y eficiencia del horno de calefacción.
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Estimados colegas: Nuestra planta actualmente opera un horno cilíndrico con ventilación natural. Este horno de calefacción es un equipo reutilizado después de una renovación. Durante la renovación se retiraron todos los tubos deflectores de la sección de convección (la sección de convección no tenía ningún valor utilizable durante la renovación de 2005). Sólo se utiliza la sección radiante. Por lo tanto, la temperatura de los gases de escape del horno ha sido relativamente alta desde su funcionamiento. La carga térmica del horno está diseñada para ser de 2,68 MW. Efectivamente está en funcionamiento. La temperatura de los gases de escape es superior a 280°C, principalmente porque no se utiliza la sección de convección. Durante la epidemia, nuestra eficiencia ha disminuido seriamente. El equipo actual está trabajando arduamente para aprovechar el potencial y aumentar la eficiencia. Me gustaría preguntar si algún colega tiene alguna experiencia en transformación y utiliza la sección de convección. Nuestra idea actual es si podemos calentar agua desalada y convertirla en un cierto nivel de vapor. Si tienes experiencia, por favor deja un mensaje. ¡Gracias!
Este plan de transformación es posible, pero es necesario calcular los parámetros específicos.
El material se precalienta desde la sección de convección y luego ingresa a la sección de radiación.； Por supuesto, también es factible producir vapor, pero la ganancia de calor real del vapor no es grande. Después de todo, no existe un proceso de cambio de fase de vapor saturado a vapor sobrecalentado.
1. ¿Cuál es el requisito mínimo de temperatura de escape para su horno? Para evitar la corrosión por punto de rocío en hornos industriales en general, la temperatura de los gases de escape generalmente se controla a 136℃ ； 2. ¿A qué temperatura entra el agua fría desalada? Considere el efecto de la pared lateral al diseñar para evitar la corrosión por punto de rocío. ； 3. ¿Cuál es el volumen total de humo? Primero, calcule la liberación total de calor cuando los gases de combustión bajan de 280 °C a la temperatura de escape requerida. Si es menor, es posible que el calor recuperado no sea tan bueno como su inversión en equipo. Realizar cálculos económicos. ； 4. Me pregunto si su gas combustible o aire se han precalentado. Es mejor precalentar el aire o el gas combustible y mejorar la eficiencia térmica del propio horno.
Nuestro plan preliminar es pasar el condensado de vapor a la sección de convección y descargar la mezcla de vapor y líquido calentada en un tambor de vapor para separar el vapor y el condensado. El condensado continuará regresando para generar vapor, y el vapor se fusionará en una determinada red de tuberías de vapor. Esto es sólo una idea y aún no hemos consultado con el departamento de diseño para ver si es factible.
Muchas gracias por tus sugerencias, te responderé una por una. 1. Queremos controlar la temperatura de los humos de escape por debajo de 150°C. 2. No es agua desalada fría, sino vapor condensado con una temperatura de aproximadamente 105°C. Esta parte del condensado es el condensado de vapor generado por el hervidor de nuestro dispositivo y fusionado en un tanque de agua de la caldera. Cuando el condensado de vapor sea insuficiente, utilice agua desalada fría para complementarlo. 3. Estimamos que el volumen total de gases de combustión es de 8500 m3/h; 4. No hay precalentamiento del gas combustible ni del aire y todos están a temperatura ambiente.
Es necesario realizar un análisis técnico y económico integral para calcular el ahorro anual de inversión después de la transformación y cuánto tiempo llevará recuperar la nueva inversión. La planificación debe basarse en las necesidades reales de la empresa. Generalmente, la utilización de energía de los hornos de calefacción se divide en dos aspectos. Uno es generar vapor para su reutilización por parte de las empresas y el otro es utilizar el acoplamiento energético de los gases de combustión de salida, los gases de combustión de entrada y el gas combustible para mejorar la eficiencia del horno de calentamiento.