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您好！被处理水质基本组成有氯化钠、硫酸钠、亚硫酸钠、氯化铵、碳酸钙等无机盐和微量的有机溶剂如二氯乙烷、甲醇等。其中，氯化钠占得比例较大。原水含盐量在10%至15%；现有蒸发器处理进水量为10T/h的四效顺流降膜蒸发系统，初始投用效果很差，效率基本在50%左右，如果能改造降膜+强制循环的系统，采用什么方案，单台蒸发器需要改造加工的部件有哪些？是否可行？ 感谢回帖，感谢支持！
你说使用效果差，主要是指蒸发量小吗？ 效率在50%是什么意思？ 你这套四效降膜蒸发器加热总面积是多少？在蒸发过程中，四效结晶了吗？ 可以采用两效降膜+两效强制循环的模式，分离母液从三效返回续蒸。
你好！单个降膜蒸发器的换热面积大体在280平方，处理水量应该能到10吨每小时，实际不到4吨，运行不稳定，出现过四效分离器结晶堵管的情况，如果能改造，是不是分离器也不匹配
最主要的是不符合现在的实际工况，出盐不行
是的，总加热面积看来是不少。问题出在工艺上：一是后两效出现结晶，用降膜蒸发器不适宜，需要改造为强制循环型式，循环泵改用轴流泵，分离器需要调整；二是现在的四效降膜蒸发器蒸发量少，是否与循环泵有关？需要看你的工艺流程图和泵的配置才能看出毛病。
是设备结构设计还是工艺咨询？
四效降膜蒸发器虽然节能，但装置过于庞大，一效温度会比较高，到四效由于温度低、浓度高容易有结晶析出，导致列管堵塞。可以考虑拿出一效改强制循环，降低降膜出料浓度，强制循环直接蒸到终点。
谢谢！学了了！！！！！