¿Existen instrumentos y equipos en las unidades químicas que requieran inspección anual?

Los manómetros forman parte de las inspecciones anuales, que se realizan dos veces al año, con el objetivo principal de verificar su precisión.

Se clasifica según este nivel general de instalación. Para los manómetros de clase A, el plazo es de no más de un año; la mayoría de los manómetros de los recipientes a presión tienen un plazo de un año, los detectores de gases inflamables, seis meses, y los instrumentos de medición de primera categoría, también un año. Tabla de categoría B: anteriormente, la validez era de un año, pero luego se cambió a dos años. Tabla de categoría C: la mayoría son de dos años. Además, existen los medidores de medida; las fábricas que no cuentan con la capacidad para calibrar sus propios dispositivos, excepto aquellos de clase A, clasifican a todos los demás en esta categoría de medidores. Por lo general, su período de validez coincide con el tiempo necesario para realizar las reparaciones necesarias. Por más detallado que sea el desglose, aparte de los instrumentos que se encuentran en la categoría A y que requieren calibración externa por parte de las autoridades competentes en control de calidad y en asuntos comerciales, todo lo demás no es más que un engaño. Basta con cambiar las fechas indicadas en los registros y en las etiquetas de los instrumentos cuando estas vencen; toda esa formalidad de calibración no es más que una fachada. Eso es lo que nuestro excelente partido nos enseña: a actuar solo en apariencia.

El período habitual de calibración de los instrumentos es de seis meses para los manómetros, un año para los transmisores de presión (diferencial de presión), un año para los analizadores de gases y un año para las válvulas de regulación. Sin embargo, los manómetros y los analizadores de gases son inspeccionados por la autoridad de supervisión de calidad; para el resto, basta con que lo revisemos nosotros mismos.

La inspección anual de los instrumentos es algo para lo que realmente no tengo suficientes recursos. Solo se puede realizar una inspección rigurosa en la categoría A. Los dispositivos pequeños están bien, pero en el caso de los dispositivos grandes, que son miles de relojes, solo hay unos pocos técnicos para su mantenimiento. Muchos de los relojes están instalados en lo alto; para poder repararlos es necesario construir andamios. ¿Cómo se soluciona eso? ¡Las etiquetas no están puestas bien!

Jeje Es igual que en el quinto piso: hay muchos relojes y pocas personas. Cada vez que se detiene el equipo para su mantenimiento, son solo unos días. Obviamente, es imposible revisar cada uno de los instrumentos.

Los costos también son bastante altos: un manómetro cuesta 40 yuanes, así que comprar uno cuesta unos 80 yuanes en total. Al realizar dos inspecciones al año, es como si se estuviera comprando un manómetro nuevo.

Sí, esto está bajo la supervisión de la Oficina Local de Supervisión de Calidad y Tecnología. Ay, muchos lo hacen solo por apariencia; gastan algo de dinero para conseguir un certificado de conformidad. Tampoco te ayudarán a verificarlo. Al menos, así es en nuestra zona.

Las normas de inspección establecen que los manómetros deben ser inspeccionados cada seis meses； Los medidores digitales deben ser revisados una vez al año.

El manómetro debe ser revisado cada seis meses; se puede hacer pagando un costo. En realidad, nunca se ha revisado. Las etiquetas también se compran con dinero en la autoridad de control de calidad, y luego se pegan uno mismo

¿En serio? ¿Así también funciona? Jeje

La calibración de los instrumentos es realmente un asunto problemático. En general, con los manómetros, transmisores de presión y sensores de temperatura, si la propia empresa cuenta con la capacidad para realizar dicha calibración, todo está bien; se puede proceder con ella poco a poco. Pero cuando no se cuenta con esa capacidad, resulta muy complicado. Por lo general, se realiza una verificación cada seis meses o cada año. ¡Es un trabajo enorme! ¡ ¡

Los instrumentos se clasifican según su nivel, lo que determina el período de verificación correspondiente.

Principalmente, se trata de que los componentes que se desmontan y vuelven a montarse se dañen pronto

Gracias por sus respuestas tan positivas. ¿Existen algún **estándar relacionado o normas del sector?

Los manómetros de tipo A deben ser sometidos a inspección cada seis meses; los de tipo B, cada año; y los de tipo C, cada tres años. En el caso de los manómetros de tipo A, es necesario enviarlos a una institución de inspección local con las competencias adecuadas, para que realice las pruebas necesarias y emita un certificado de conformidad oficial. Los manómetros de tipos B y C pueden ser verificados por personal cualificado que cuente con las competencias necesarias, utilizando manómetros de referencia ya sometidos a pruebas. Los multímetros y equipos de verificación que utilizamos normalmente deben ser sometidos a pruebas, pero por lo general no lo son. Además, si se refiere a los instrumentos de proceso utilizados en las plantas químicas, estrictamente hablando todos deben ser sometidos a inspección. Sin embargo, por lo general, solo se inspeccionan los medidores de volumen y aquellos indicadores de temperatura y presión que son especialmente importantes. La mayoría de los relojes de nuestra fábrica son enviados al departamento de medición de nuestra empresa para ser inspeccionados, ya que cuentan con las **cualificaciones necesarias para realizar dichas pruebas. A diferencia de los servicios locales, que simplemente cobran un dinero a cambio de emitir un certificado de conformidad, aquí se emite un informe de inspección para cada reloj, incluyendo las curvas obtenidas durante el proceso de prueba.

Por lo general, existe un principio rector de dieciséis palabras: “Liquidación comercial, protección de la seguridad, salud pública y monitoreo ambiental”. Todo lo que se enmarca dentro de estos ámbitos está sujeto a inspecciones obligatorias. Para conocer los tipos específicos de instrumentos, consulte en Baidu la “Lista de instrumentos de medición sujetos a inspección obligatoria en la República Popular China”. Luego, si su propia empresa cuenta con estándares establecidos, los estándares de medición también están sujetos a inspección obligatoria.

Los manómetros se inspeccionan cada seis meses; las alarmas de gas (tóxico) se revisan cada trimestre; las básculas de embalaje requieren inspecciones exhaustivas. El resto se inspecciona junto con las reparaciones mayores del equipo (pero se puede cobrar una tarifa anual por ello)； La inspección periódica no es más que una forma de comprobar si todo está en orden; nadie dice que algo que no está en orden esté bien.

Los instrumentos utilizados en las transacciones comerciales (contadores de flujo, con elementos de temperatura y transmisores de presión para compensar la medición por diferencia de presión; instrumentos de registro secundario; básculas industriales, etc.) deben ser verificados por el departamento de metrología, quien emite un certificado de verificación. La primera verificación se realiza al cabo de seis meses, y posteriormente, una vez al año. Las manómetros también están sujetos a verificación obligatoria; si son de fabricación nacional, se reemplazan cuando llega su fecha de vencimiento. Los demás instrumentos son verificados por unidades cualificadas para ello, según la clasificación que haga la fábrica. Como dicen los navegantes, por lo general se hace así.

¿No se puede retirar el manómetro cada seis meses para su calibración? Un medidor de gas de una compañía de gas cuesta cerca de mil dólares en nuestra empresa. ¿Cuánto tiempo tendrían que trabajar dos técnicos para hacerlo? ¿Y cómo se verifica la alarma de gas? ？ ？