Piense en algo para que funcione sin necesidad de intervención humana.
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Llevo diez años trabajando, y también he estado en contacto con la automatización durante varios años. En este sector, siempre estamos sometidos a las reglas de producción y seguridad impuestas por otros. Con el nuevo comienzo del año 2017, quiero tomar la iniciativa, y por eso tengo las siguientes ideas Convierta la sala de bombas donde estoy en una sala sin personal. Presentación de la sala de bombas: cuatro bombas multietapa, de más de 75 kW. Debe ser un equipo clave, ¿no? Ideya: Quiero lograr realmente un sistema sin intervención humana; que todas las tareas de monitoreo se realicen por computadora, e incluso que se generen alertas automáticamente después de realizar los análisis. En resumen, tratar a los operadores como si fueran inútiles Medidas concretas: 1. Utilizar sondas integradas de temperatura y vibración, instaladas en ambos extremos del motor y de la bomba, para realizar el monitoreo de la temperatura y las vibraciones. 2. Se utilizan cámaras para monitorear automáticamente la temperatura del equipo interior y cualquier fuga de líquidos; de esta manera, se puede detectar y alertar automáticamente, sin necesidad de intervención humana. 3. Válvulas de control de entrada y salida de la bomba (válvulas eléctricas o neumáticas) para realizar el cambio de proceso de encendido/apagado remoto del equipo. 4. Se instala un captador de ruido cerca del cuerpo de la bomba, y mediante software especializado en ruidos se analiza si el equipo emite sonidos anormales. 5. Se instala una válvula electromagnética en la tubería de salida de la bomba para permitir el vaciado remoto de la misma. 6. Lograr la interconexión necesaria entre el sistema de instrumentación y los armarios eléctricos, para permitir el arranque y parada remota de las bombas. Mi pregunta es: Buenos días, señores. 1. ¿Hay algo que me haya pasado por alto? 2. ¿Existen esos sensores de los que hablo? ¿Es fiable? Si los hay, por favor recomienden alguna marca u otra cosa. 3. ¿Qué opinan ustedes sobre los sistemas sin operador? ¿Hay otras ideas?
Primero, dices que todo esto es posible, pero debes saber que incluso los dispositivos más avanzados no sirven de nada sin la intervención humana. Al fin y al cabo, siguen siendo simplemente un montón de metal; no pueden tomar decisiones de manera flexible. Por ejemplo, si se produce una fuga leve en la bomba que podría activar la alarma, si fuera un humano, podría encender el extractor de aire y esperar 5 minutos hasta que termine el proceso, para luego detener la bomba de forma urgente. Pero con esos dispositivos que mencionas, no les importa cuál sea la prioridad en cada situación
Amigo, gracias por responder. Quisiera preguntar primero: ¿hay alguna recomendación respecto a los instrumentos de los que he hablado? En realidad, existen muchas situaciones como las que mencionas; hay que analizar cada caso concreto. A nivel general, sin duda incluiré alguna intervención humana, pero al menos se logra una vigilancia automática las 24 horas, lo cual es más eficaz que las inspecciones periódicas. Incluso puedo añadir solo la detección de alarmas en la fase inicial, sin realizar ninguna acción asociada. Los tiempos están cambiando; de hecho, estamos muy rezagados en comparación con las fábricas y plantas del extranjero. Quiero, a través de ciertas acciones, liderar e implementar nuevas ideas
Algunos de los dispositivos de medición que mencionas pueden venir incluidos en las bombas fabricadas por ciertos fabricantes; por ejemplo, aquellos relacionados con vibraciones y ruido. Puede consultar al fabricante del producto que va a adquirir. Sería mejor elegir modelos con dos sensores, para evitar falsos positivos y poder confirmar la existencia de un problema en ambos puntos
Como alguien que ha trabajado en la industria petroquímica durante 6 años, solo puedo decir que estos dispositivos de monitoreo deben usarse como herramientas auxiliares, y no como solución principal. De lo contrario, se pueden sufrir consecuencias graves. Muchos accidentes dolorosos nos han demostrado esto. Por eso, empresas como CNPC y Sinopec han instalado tantos dispositivos automatizados; sin embargo, las inspecciones cada hora y media son algo indispensable
El objetivo final es el funcionamiento sin intervención humana; ese es el rumbo hacia el que me esfuerzo. La inspección de 1/2 hora es algo tradicional, y está definida según los modelos de gestión antiguos. En el futuro, cuando la tecnología alcance un nivel adecuado, las inspecciones podrán ser reemplazadas. Creo que este plan aún no permite operar sin intervención humana; al menos, se puede lograr un monitoreo continuo durante los intervalos de tiempo entre los puntos de inspección cada 1/2 hora. Si los instrumentos correspondientes son fiables, puedo prolongar mi período de inspección, hasta 4 horas o más. Como alguien que ha trabajado en la industria petrolera durante diez años, he podido observar cómo los avances tecnológicos han contribuido a mejorar la productividad y la eficiencia. El objetivo de este artículo es analizar la viabilidad de estos dispositivos; por el momento, no se atreve a cuestionar los sistemas de gestión existentes.
Solo una pregunta: ¿tu jefe está de acuerdo en que gastes dinero en estas cosas?
¡Primero, garantice la calidad de su equipo!
El primer punto debería ser la resistencia térmica del rodamiento, ¿verdad? Tengo aquí algo con lo que se puede conectar un transmisor; el número puede ser cualquiera.
De acuerdo, los dispositivos de vigilancia, al fin y al cabo, solo pueden ser una ayuda
Buena idea. Se recomienda transmitir también al DCS el estado de encendido y apagado de la bomba. Por lo general, solo realizamos el apagado remoto de los equipos, ya que es mejor que, antes de encenderlos, haya alguien en el lugar para realizar una inspección y así asegurarse de que todo esté en orden, como en el caso de las bombas, por ejemplo. Además, me gustaría preguntar cuál es el medio utilizado en su proceso; ¿es alto el riesgo en caso de fugas? Si la bomba se detiene debido a una falla y el proceso de respaldo no puede activarse a distancia, y es necesario que alguien vaya al lugar para solucionarlo, ¿tiene esto un gran impacto en la producción?
¿Cómo hizo el autor el segundo punto? ¿Puede la cámara capturar imágenes para realizar un juicio automático y emitir una alarma?
Estoy de acuerdo con el autor del post: es necesario lograr una supervisión automática, pero hay que equilibrar las necesidades de todos los aspectos
Este mensaje fue editado por Quiero medio año el 13-1-2017 a las 10:59. 1. Elementos como la temperatura, las vibraciones y la corriente eléctrica son importantes en las bombas; si faltan, es conveniente añadirlos. 2. Detección de fugas mediante monitoreo: ¿Es fiable este método? Se utiliza la tecnología infrarroja y la detección a través de cámaras; es la primera vez que escucho hablar de ello. Si se trata de una fuga de compuestos orgánicos volátiles, entonces sí, se puede solucionar instalando un detector de gases inflamables fijo, y en la sala de control se puede colocar un detector de alarmas acústicas y luminosas. Si se instala una cámara en el lugar, sería posible ver las grabaciones directamente desde el centro de control. Pero eso también requiere que haya alguien encargado de supervisarlas, para revisar las imágenes. 3. Implementar el 3 es bastante sencillo; también es posible lograr que el encendido y apagado de la bomba esté vinculado al funcionamiento de las válvulas. 4. Analizar el ruido para determinar si la bomba emite sonidos anormales; es la primera vez que escucho algo así. Por lo general, en los instrumentos de control se monitorea la vibración y la corriente de la bomba; además, desde el punto de vista del proceso, se controla la presión de salida y el caudal de salida de la bomba. A través de estos parámetros se puede determinar si la bomba está funcionando de manera anormal. Si se limita a instalar un sistema de monitoreo de sonido junto a la bomba, creo que no es necesario; es algo costoso y laborioso. 5. Esto es fácil de implementar, pero hay que determinar si es necesario. Si la bomba está encendida todo el tiempo y solo se utiliza una vez al mes o cada seis meses, realmente no hay necesidad de gastar ese dinero. No se trata simplemente de añadir una válvula; el cableado del sistema de control también es un problema. 6. Encendido y apagado remoto de la bomba; también se trata de una operación muy sencilla en el contexto de la automatización. No hay problema si la bomba se detiene simplemente. Pero, cuando la bomba está en funcionamiento y no hay nadie en el lugar, es mejor monitorear a distancia la corriente de la bomba, la presión de salida y el caudal, para poder saber cómo funciona la bomba. En resumen, muchas de las funciones que mencionas en los DCS automatizados son posibles de implementar. Aunque no es necesario que haya personas supervisando el sitio, sigue siendo necesario tener gente en la sala de control. Se evita la necesidad de realizar inspecciones en el sitio, pero las inspecciones de las pantallas de control y de los parámetros siguen siendo indispensables.
Actualmente, con la integración de las dos tecnologías, se promueve la automatización para reducir el número de empleados.
La temperatura puede medirse con sensores de la marca Wika o Rosemount. En cuanto a las vibraciones, se puede utilizar un transmisor de presión instalado en la salida de la bomba; es recomendable que esta bomba esté controlada por un sistema de frecuencia variable
Solo diré una cosa: a veces las personas son las menos fiables, y otras veces son las más fiables. Con solo depender de las máquinas, al final puede ocurrir un problema, y ni siquiera habrá oportunidad de dejar un testamento