El líder plantea las preguntas, pidiendo ayuda a los colegas del ámbito académico
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:Al recibir la solicitud de ayuda de colegas, lo comparto con todos, diseñamos juntos y cada uno busca su propia solución. En principio, el costo de los componentes eléctricos y la relación calidad-precio en cuanto al rendimiento del sistema de control automático son óptimos. Para calentar el líquido, se necesita electricidad de tres fases; una vez que la temperatura alcanza los 90 °C, se pueden introducir los objetos fríos. Una vez que estos objetos alcancen también los 90 °C, se mantiene esa temperatura durante 90 minutos antes de extraerlos. Luego se añaden nuevos objetos fríos, y la temperatura del líquido comienza a descender. Se vuelve a calentar hasta los 90 °C y se mantiene esa temperatura durante otros 90 minutos antes de extraer los objetos. Este proceso se repite N veces. Es necesario registrar la temperatura durante todo el proceso de calentamiento y mantenimiento de la temperatura, y esos registros deben imprimirse junto con el número de lote de los objetos. La temperatura debe mantenerse entre 90 °C, con un margen de error de 1 °C. De lo contrario, los objetos no cumplen con los requisitos. ¡Gracias! ¡ ¡
¿Se puede controlar la calefacción eléctrica con tanta precisión, hasta un grado positivo o negativo?
Mm. ¿Es fácil de implementar? Dime una idea, gracias
¿Por qué siento que esto es de un nivel bastante alto?
Proceso: Se fabrican dos tanques; el tanque A se utiliza para mantener el calor, mientras que el tanque B sirve para producir líquido a 90 grados. El tanque A está ubicado por debajo del tanque B. Se utiliza una bomba para transferir de manera constante el líquido desde el tanque A al tanque B. En el tanque B hay un calentador eléctrico, y el control de temperatura se realiza mediante un sistema PID. El tanque B cuenta con una zona de calentamiento y una zona de almacenamiento. Puntos de control: control de temperatura del tanque B; apagado automático de la bomba por alarma de nivel bajo en el tanque A; apagado automático de la bomba por alarma de nivel alto en el tanque B. Puntos clave en los cálculos de proceso: cálculo del calor específico del objeto a aislar, cálculo de la capacidad de los tanques A y B, cálculo del caudal de circulación, cálculo de la potencia de calentamiento. Puntos clave en la selección de equipos: al elegir las bombas, es necesario tener en cuenta los requisitos del medio; al seleccionar el tanque B, hay que prestar atención al diseño de las secciones; al elegir el tanque A, es importante considerar los problemas relacionados con la entrada y salida del objeto a aislar.
Gracias por su respuesta tan detallada. En realidad, quería preguntar cómo se puede controlar esto. Me ha dado otra idea, ¡muchas gracias!
Se puede utilizar un PLC para el control. El PLC primero controla el sistema de calefacción para calentar el tanque de líquido. Cuando la temperatura del líquido alcanza los 90 grados, se envía una orden para comenzar a introducir los objetos fríos. Cuando la temperatura del líquido es inferior a 90 grados ±1 grado, el PLC envía una orden para calentar nuevamente el líquido. Cuando la temperatura vuelve a alcanzar los 90 grados, se inicia el cronómetro. Se sigue este proceso en ciclos, siempre manteniendo la temperatura dentro de un rango de ±1 grado. Cuando el cronómetro marca 90 minutos, se retiran los objetos que estaban siendo calentados
Este mensaje fue editado por Abing por última vez el 13-1-2017 a las 15:03. Está un poco desordenado. Hablemos de las ideas: ¿Cree que son coincidentes? La barra calefactora calienta un medio termoconductor para mantener la temperatura a 90 °C. Este medio termoconductor, a su vez, calienta otra sustancia; el tiempo de calentamiento es de 90 minutos, hasta que la temperatura vuelva a los 90 °C. Si lo que se necesita es calentar la sustancia a 90 °C, eso es sencillo. Basta con conectar el cable del termistor a un relé, y así se puede sincronizar la temperatura con la indicada por el controlador de temperatura. El controlador de temperatura debe estar configurado para una temperatura de 90 °C. Mientras la temperatura del fluido calentador esté por debajo de 90 °C, el hilo resistivo se enciende para calentar; al alcanzar los 90 °C, se detiene la calefacción. El problema es que el tiempo de calentamiento del material a calentar es de 90 minutos; para esto se necesitan datos detallados como la entalpía térmica de los dos medios, el área de contacto, el peso, la densidad, etc., para poder calcular luego la potencia del hilo resistivo. Si se controla únicamente la temperatura del fluido calentador, el plan de control es sencillo de implementar y no requiere muchos costos.
Es una buena idea; sería aún mejor si hubiera un diagrama de flujo para que todo quede claro. :):):):):):):)
Yo soy tu jefe. Me enfurece que se difundan los temas sin mi permiso. ¡Ven a mi oficina el lunes a las 10 de la mañana para darme una explicación! ¡ ¡
Se trata simplemente de un problema de mantenimiento de una temperatura constante y de programación del tiempo. El control no es complicado; lo más sencillo es utilizar un indicador digital con función de alarma, además de un relé intermedio para controlar el contactor de calefacción eléctrica. La alarma por sobretensión se controla mediante un relé de tiempo, y se emplean alarmas sonoras y luminosas para alertar al operador
±El 1° no es un problema; anteriormente se han fabricado hornos eléctricos de alta precisión, cuyo proceso de calentamiento puede controlarse dentro de un rango de ±0.2°. Sin embargo, hay varios aspectos a tener en cuenta: es necesario que haya una buena aislación térmica, que los elementos de medición de temperatura tengan alta precisión, que la tensión de alimentación sea estable y tenga poca fluctuación, que las señales no sufran interferencias, y que el regulador de potencia también tenga alta precisión