¿El medidor de caudal de masa MFC300F de Kolon no tiene problemas de visualización?
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Medidor de caudal de masa en la zona de desempaque del MFC300F de Colonia; el medio procesado es propileno en estado líquido. Después de ponerlo en funcionamiento, mostraba valores normales, pero luego, tras ajustar la válvula de control, dejó de mostrar datos. Se determinó que esto se debía a un flujo bifásico (gaseoso-líquido); el jefe ordenó que se realizara una modificación. La solución que adoptamos fue abrir completamente la válvula de regulación y ajustar manualmente la válvula de control que se encuentra después del medidor de flujo; solo cuando la apertura de dicha válvula era de aproximadamente el 10%, el medidor comenzaba a mostrar valores. Manteniendo la posición de la válvula manual, se puede ajustar la válvula en un rango del 70 % al 100 %. Lo que causa este problema es 1. ¿El diseño incorrecto de la posición de la válvula de regulación, lo que provoca la coexistencia de gas y líquido en el medio? 2. ¿Problemas en la selección del medidor de caudal?
Se eligió un medidor de caudal demasiado grande, o bien los parámetros del proceso no se establecieron con precisión.
El medidor de caudal de masa se instala antes de la válvula de regulación, para evitar que la presencia de fase gas-líquido después del funcionamiento de la válvula de regulación provoque un funcionamiento anormal del medidor de caudal.
Puede haber problemas relacionados con la compatibilidad entre el rango de las válvulas y los instrumentos de medición. Sería bueno comparar el caudal de diseño de las válvulas con el del medidor de flujo: lol
¿El medidor de caudal está antes o después de la válvula de control?
La presión de retroalimentación insuficiente hace que el medio se encuentre en estado bifásico (gaseoso y líquido) en el medidor de caudal. Al cerrar la válvula manual al 10%, se aumenta la presión en el medidor de caudal. Se trata de un problema de diseño del proceso; no importa cómo se elijan o instalen las válvulas, no será posible aumentar la presión en las tuberías del proceso.
Revisa si está activada la función de corte a bajos caudales. Si es así, es posible que el medidor de flujo sea demasiado grande, y el caudal no sea lo suficientemente bajo como para llegar al punto de corte. Si no está configurado, significa que el medidor de flujo está defectuoso, porque incluso en el caso de un estado gaseoso-líquido, solo se producirá una medición imprecisa; no debería haber ningún flujo. Lo mejor es preguntar al fabricante.
Los medidores de caudal de masa tienen una precisión y sensibilidad muy altas. Lo importante es si son exactos o no; siempre que haya algún tipo de flujo, la lectura del medidor variará ligeramente. A veces, las vibraciones de las tuberías, las fluctuaciones de presión en la parte frontal, y también cierta cantidad de gas pueden hacer que el medidor de flujo varíe
Un factor muy importante a la hora de elegir un medidor de caudal de masa es la caída de presión.
Debería ser que el líquido no llena del todo el tubo, lo que impide realizar la medición, ¿verdad? Prueba a encender la prueba de control de tráfico aéreo.
Veo que su válvula de regulación cuenta con un volante de control (sería mejor tener también una válvula auxiliar). Se puede regular el caudal directamente con el volante o mediante la válvula auxiliar. Si aún así no se logra regular el caudal, entonces el problema está más bien en el diseño. Dado que todos los equipos que tiene son de importación, probablemente no sea un problema del propio equipo