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Instalación de medidores de caudal con discos orificiales. Ahora, nuestro equipo catalítico está listo para ser reparado. Planeamos reemplazar la válvula de base y las tuberías de medición de presión del medidor de caudal por materiales de acero inoxidable. ¿Creen que no habrá problemas? También me gustaría saber qué defectos podrían surgir si se utiliza un tubo más pequeño; es decir, si se instala el transmisor directamente después de la válvula de base. Agradezco cualquier consejo
Cambiarlo por acero inoxidable es para evitar la corrosión, creo que no hay ningún problema; Si el válvula de la raíz sale primero conectada al tanque de líquido aislante y luego se reduce el diámetro del tubo para instalar directamente el transmisor, ¿es más fácil su mantenimiento?
Algunas consideraciones para la instalación: (1) Los tubos de transmisión de presión y los accesorios relacionados deben seleccionarse en función del medio y de las condiciones de uso. Es preferible que los tubos de conducción de presión se instalen siguiendo la distancia más corta posible. (2) Una vez que aparezca el condensado, el diámetro interno del tubo de derivación no debe ser mayor de 13 mm. (3) La tubería de transmisión de presión puede estar en posición vertical o inclinada. Cuando pueda formarse condensado a 30 m, la pendiente no debe ser mayor de 1:12. Cuando la distancia de transmisión del tubo de presión supera los 30 m, es necesario inclinarlo en secciones, y en el punto más bajo se deben instalar un depósito de sedimentación y una válvula de purga. Cuando no se produce condensado, se puede reducir adecuadamente la pendiente según las circunstancias. (4) Las curvas del tubo de transmisión de presión deben ser suaves; el radio de curvatura no debe ser menor que 5 veces el diámetro exterior del tubo. Al unir las tuberías de presión, no deben haber protuberancias por soldadura ni desalineación en el diámetro interno. (5) El tubo de transmisión de presión debe ser purgado tanto antes como después de la soldadura. El sistema de tuberías de presión debe someterse a pruebas de resistencia y estanqueidad. La presión de prueba de resistencia es 1,5 veces la presión de funcionamiento; se mantiene durante 5 minutos, y la caída de presión no debe superar el 3%. La presión de prueba de estanqueidad es igual a la presión de funcionamiento; se considera que todo está en orden si no hay fugas en las conexiones. (6) Las tuberías de presión positivas y negativas deben estar paralelas entre sí y alejadas de las fuentes de calor. En las regiones frías, es necesario tomar medidas para evitar la congelación. (7) En los casos en que se miden gases corrosivos, se debe instalar un aislador entre el orificio de toma de presión y el instrumento. El aislador debe colocarse verticalmente sobre la tubería de transmisión de presión. La altura de instalación de los aisladores de presión positiva y negativa en las mediciones de diferencia de presión debe ser la misma; el nivel del líquido en los aisladores también debe ser igual. El líquido de aislamiento puede seleccionarse según la tabla establecida en esta norma.
No hay problema, la solución de acero inoxidable para la modificación catalítica funciona bien. La válvula de la raíz ya está preparada para instalar directamente un transmisor. ¿Qué se entiende por tubo reductor? ¿Acortar la longitud de la tubería de derivación? Mientras la temperatura del medio no sea un problema, el propósito principal de las tuberías largas para la transmisión de presión es colocar el transmisor en la posición adecuada; además, esto también ayuda a reducir la temperatura~~~
Sería mejor tener un grupo de tres válvulas, ¿no? Al no haberlo, resulta incómodo reparar el transmisor
Este mensaje fue editado por última vez por hfrs el 7 de febrero de 2017, a las 16:03. No hay problema en reemplazar la válvula principal por oro. Por supuesto, se puede acortar el tubo de transmisión de presión, siempre y cuando no se supere la temperatura máxima permitida. Por lo general, los transmisores no superan los 150 grados.
El tubo de presión debe ser purgado tanto antes como después de la conexión y soldadura. El sistema de tuberías de presión debe someterse a pruebas de resistencia y estanqueidad. La presión de prueba de resistencia es 1,5 veces la presión de funcionamiento; se mantiene durante 5 minutos, y la caída de presión no debe superar el 3%. La presión de prueba de estanqueidad corresponde a la presión de funcionamiento; se considera que todo está en orden si no hay fugas en las conexiones