Principio de funcionamiento del calibrador hidráulico ZT5610C para la verificación de diversos tipos de manómetros

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Este mensaje fue editado por última vez por yuchenchf el 29-3-2017 a las 11:36. El ZT5610C es un equipo de calibración hidráulica completamente automático que, según los últimos procedimientos de calibración, permite realizar la calibración automática de manómetros comunes, manómetros de alta precisión, medidores de presión digitales, manómetros con contactos eléctricos, controladores de presión, transmisores de presión y sensores de presión. 　　Este instrumento incluye una fuente de presión (sistema hidráulico controlado por computadora), sensores digitales de presión, un sistema de procesamiento de imágenes, software para pruebas de calibración, una computadora y una impresora, entre otros componentes. 　　El calibrador hidráulico completamente automático ZT5610C utiliza una fuente de presión controlada digitalmente para aplicar presión de forma automática. Mediante sensores digitales de alta precisión, se obtienen los valores de presión estándar. El sistema informático encargado del procesamiento de imágenes permite identificar las lecturas del manómetro. De acuerdo con las normas correspondientes para la calibración de instrumentos de presión, se calculan los valores de error y se emite una conclusión sobre la calibración. 　　Después de recibir la orden de “iniciar la verificación”, la computadora envía una orden de verificación al sistema numérico de control de presión. Este sistema controla con precisión hasta que la presión alcance el valor deseado. Luego, el valor de presión estándar se transmite a la computadora. La computadora utiliza un sistema de procesamiento de imágenes para tomar fotografías y leer las lecturas del manómetro. A continuación, se utiliza un mecanismo controlado electrónicamente para simular el golpe que realizaría una mano humana sobre el manómetro a verificar (de acuerdo con los requisitos establecidos). Se vuelven a leer las lecturas del manómetro, y los resultados se comparan con los valores de presión estándar proporcionados por sensores de alta precisión. De esta manera, se calculan los errores en las lecturas del manómetro. II. Funciones del software 1. Verificación automática, de acuerdo con las más recientes normas de inspección, de manómetros convencionales, manómetros de precisión, medidores de presión digitales, manómetros con contactos eléctricos, controladores de presión, transmisores de presión y sensores de presión, entre otros ； 2. Cuenta con función de verificación semiautomática, para verificar manómetros cuyos cuadrantes o escalas presenten suciedad visible ； 3. Procesar automáticamente los datos de verificación y realizar las evaluaciones correspondientes ； 4. Permite mostrar e imprimir los registros históricos, incluyendo la tabla con los datos de error en los puntos de verificación, los diversos errores en las lecturas que exigen las normas, así como los resultados de las verificaciones determinados según dichas normas ； 5. Se pueden buscar y gestionar los registros de verificación según el tipo de aparato, la unidad productora, el número de serie del producto, el inspector encargado de la verificación, la entidad que envió el aparato para su inspección, el número de identificación del equipo, la fecha de verificación y la fecha de vencimiento ； 6. Es posible seleccionar múltiples registros de la base de datos para imprimir de forma masiva los registros de inspección o los certificados de inspección ； 7. Se pueden exportar los registros de inspección a un documento de Word.