Pregunta: ¿Es común que en las plantas químicas haya tanques de gran volumen para los cuales la presión de operación sea superior a 1 MPa? ¿Qué tipo de cosas se guardan allí?

Esta pregunta es realmente difícil de responder

Esto es bastante considerable. En cuanto al almacenamiento y transporte, la planta cuenta con los tanques esféricos más comunes para almacenar gas licuado, así como tanques horizontales para almacenar propileno. En los equipos de producción existen numerosos tanques intermedios, tanques de separación de líquidos y tanques de amortiguación en entornos de alta presión, como en los procesos de hidrogenación. En la fábrica, nunca ha habido instrumentos adecuados para medir el nivel de líquido en los tanques. Hace más de diez años, cuando se instaló el sistema en la fábrica, se utilizó radar. Luego, alguna empresa realizó pruebas con sensores ultrasónicos externos durante unos meses; posteriormente, se pasó a utilizar flotadores magnéticos. Más tarde, se instalaron servomotores de Enraf. Recientemente, algunos de estos servomotores dejaron de funcionar, por lo que se probaron sensores de presión de Rosemount. Estos sensores se instalaron cerca del dispositivo de corte de agua en la parte inferior del tanque. Se realizó un cálculo basado en la diferencia entre la presión en la parte superior y la presión en la parte inferior del sistema. Las pruebas duraron dos meses, justo en época invernal, cuando las temperaturas bajaron a entre -5 y -6 grados. En esas condiciones, los sensores de presión comenzaron a dar lecturas erráticas. No se sabe si esto se debió a la presencia de agua dentro de los tubos de medición o a la vaporización del gas licuado. No se investigó a fondo el problema. Este sistema está a cargo de un solo técnico. Él le dijo a los responsables que este método no funcionaba y que era necesario realizar modificaciones. Hace unos días, durante una inspección, él sugirió el uso de medidores de nivel de tipo magnetoestrictivo. Pero como el tanque tiene una altura de unos diez o veinte metros, no está claro cómo podría instalarse ese tipo de medidor.

¡Gracias, amigo! Disculpe, ¿cuál es el valor máximo de la presión en fase gaseosa dentro de estos tanques esféricos y horizontales, en MPa?

Hay muchos de 10 o 20 metros; nuestras torres de medición utilizan este tipo de medidores de nivel, todos con una capacidad de 20 metros

¿Es “El rey del humor” un acertijo?

En el comedor de una gran fábrica química hay varios tanques de distribución de gas. Son tanques que contienen gas, o LPG; en realidad, se trata de hidrocarburos licuados a base de propano. Ja ja. Gracias, pero llámeme Lei Feng

Tanque esférico de 3000 m³ de amoníaco líquido, con presión de operación de 1,6 MPa

No presté mucha atención a cuánto es exactamente; debería ser más de 2 megapascales. Si tengo tiempo mañana, iré a echar un vistazo a esa zona de tanques.

El medidor de nivel servo debería ser adecuado para tanques esféricos. Ya lo he utilizado con clientes y los resultados han sido buenos. Lo importante es elegir bien el modelo, y el personal encargado del ajuste debe saber cómo hacerlo. Si hay presión en el sistema, se debe instalar una válvula de corte debajo del dispositivo servo. Los sensores de tipo radar no son muy adecuados para tanques esféricos. Los sensores de tipo magnético pueden instalarse durante la construcción del tanque. Pero una vez que se inicia el proceso de llenado, generalmente no se puede trabajar cerca del tanque, ya que no es posible montar andamios u otros dispositivos similares. Por lo tanto, es mejor utilizar un medidor servo. Le recomiendo usar los productos de E+H

Esta mañana, durante la inspección, fui expresamente a la sala de control del área donde se encuentran los tanques de gas licuado para verificar la presión. La presión en la parte superior de los tanques era de 856,3 KPa, es decir, menos de 1 megapascal.

Por favor, ayúdame a vigilar también la presión del tanque inferior, ¿sí? :)