Presentación del medidor de nivel con flotador

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　　Con el paso del tiempo, la producción industrial ha ido exigiendo cada vez más de los instrumentos utilizados en ella: se requiere una mayor velocidad, mayor sensibilidad, mejor estabilidad, mayor facilidad de uso, costos más bajos y, además, que no causen contaminación. Entre los instrumentos para medir el nivel de líquidos, el medidor de nivel con flotador es un instrumento sencillo y práctico, ampliamente utilizado. 　　Los medidores de nivel con bola flotante suelen presentar problemas intermitentes durante su funcionamiento. La mayoría de las veces, esto se debe a un contacto deficiente o a soldaduras defectuosas. En tales casos, se puede resolver el problema golpeando suavemente el dispositivo. Este método consiste en golpear suavemente la placa de conectores o las piezas con una pequeña punta de goma u otro objeto similar, para ver si eso provoca errores o fallos en el funcionamiento. Lo que se denomina “presión manual” consiste en, cuando ocurre una falla, apagar el dispositivo y luego volver a presionar con las manos los componentes conectados, así como los conectores y sus bases, para intentar resolver la falla al encender el dispositivo de nuevo. Si se descubre que al golpear la carcasa el funcionamiento es normal, pero al seguir golpeándola ya no lo es, lo mejor es volver a conectar todos los conectores adecuadamente antes de intentarlo de nuevo. Si eso tampoco funciona, entonces solo queda optar por otros métodos. 　　En segundo lugar, se puede utilizar el método de observación; este método consiste en utilizar únicamente la vista, el olfato y el tacto. A veces, los componentes dañados cambian de color, presentan burbujas o manchas quemadas; los dispositivos dañados emiten ciertos olores especiales; los chips con cortocircuitos se calientan; además, es posible observar a simple vista los puntos donde hay soldadura deficiente o falta de soldadura. 　　El método de sustitución consiste en contar con dos medidores de nivel de tipo flotante del mismo modelo, o bien con suficientes piezas de repuesto. Se reemplaza entonces el componente defectuoso por uno bueno, para ver si así se resuelve el problema. 　　También existe el método de enfriamiento. Dado que la temperatura ambiental en verano es bastante alta, y además el tiempo de funcionamiento es largo, pueden ocurrir algunos fallos. ¿Cómo se puede lograr su enfriamiento cuando ocurren tales fallos? Este fenómeno se debe a que el rendimiento de ciertos ICs o componentes es deficiente, y sus parámetros de funcionamiento a altas temperaturas no cumplen con los requisitos establecidos. Para determinar la causa de la falla, se puede utilizar el método de aumento y disminución de temperatura. Lo que se entiende por enfriamiento es el proceso de aplicar alcohol etílico sin agua, mediante fibras de algodón, en las zonas donde es probable que ocurra la falla, con el fin de reducir su temperatura y así ver si la falla desaparece. Por “aumento de temperatura” se entiende el aumento artificial de la temperatura del ambiente; por ejemplo, se puede utilizar un soldador para acercarlo a las zonas donde se sospecha que hay un problema (cuidado de no elevar demasiado la temperatura, ya que eso podría dañar los componentes normales). De esta manera, se puede ver si aparecen fallos. 　　Todo lo anterior son algunos métodos comunes para detectar fallos en los instrumentos. Si se conocen uno o dos de ellos, no se quedará sin saber qué hacer cuando surjan problemas.