¿Hay algún problema al instalar el medidor de caudal en la parte delantera del ventilador?
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Todos saben que la mayoría de los medidores de caudal requieren una distancia de tramo recto al momento de su instalación; por lo general, se instalan según las dimensiones del tramo recto indicadas en el cálculo proporcionado por el fabricante. Sin embargo, debido a las diferencias en los plazos de instalación de las tuberías y de adquisición del medidor de caudal, para el momento de instalar las tuberías aún no se ha recibido ese cálculo. Por eso, generalmente se deja un tramo recto de unos diez metros por delante y cinco metros por detrás del medidor. El tramo de tubería recto es un dato que la mayoría de los diseñadores tienen en cuenta. Pero existe otra cuestión: ¿hay algún requisito respecto a la ubicación donde se instalará el medidor de flujo? Por ejemplo, ¿afecta la ubicación del medidor de caudal al hecho de que esté instalado delante de la válvula, detrás de ella, delante del equipo o detrás de él, etc.? ¿Existen regulaciones para la instalación de los diferentes tipos de medidores de caudal? Actualmente, hay un proyecto en el que se presenta una situación específica: existe un conducto para el suministro de aire, a través del cual el aire es enviado a los equipos por medio de un ventilador. El diámetro de estos conductos es bastante grande; puede llegar a ser superior a DN500, e incluso hasta DN1200. Por cuestiones de costo, generalmente se utilizan medidores como Anubis, Proba o medidores de caudal de masa térmicos para medir el flujo de aire en esos conductos. El extremo superior del conducto está conectado al ambiente, mientras que el extremo inferior está conectado a los equipos. Sin embargo, el tramo de tubería desde el ventilador hasta los equipos es muy corto; a veces, ese tramo no cumple con los requisitos necesarios para considerarse un tramo recto. Por eso, algunos proponen instalar el medidor en el extremo superior del conducto, cerca del ventilador. ¿Tendrá esto algún efecto negativo en la medición? ¿Existen otros requisitos que deban tenerse en cuenta?
Eche un vistazo a las normas de instalación de instrumentos automatizados GB 50093.
¿La parte delantera del ventilador es un conducto de presión negativa, verdad?
Lo mejor es no hacerlo; el medidor de caudal debe instalarse en un lugar donde la presión sea estable, generalmente delante de la válvula y detrás de la bomba. Instalarlo delante del ventilador afectará los valores de medición
1. Lo ideal es instalarlo en la salida, ya que así los parámetros permanecen estables.
2. En cuanto a la ubicación, antes y después de la válvula, los fabricantes suelen proporcionar instrucciones al respecto.
3. Nuestro consejo habitual para los clientes es: si los tuberías en el sitio no cumplen con los requisitos de tramo recto, se puede realizar el montaje haciendo un orificio en las 2/3 partes anteriores y en 1/3 de la parte posterior del tramo recto.
4. Al instalarlo, lo mejor es que el punto de inserción esté alineado con la dirección de las palas del ventilador.
2. En cuanto a la ubicación, antes y después de la válvula, los fabricantes suelen proporcionar instrucciones al respecto.
3. Nuestro consejo habitual para los clientes es: si los tuberías en el sitio no cumplen con los requisitos de tramo recto, se puede realizar el montaje haciendo un orificio en las 2/3 partes anteriores y en 1/3 de la parte posterior del tramo recto.
4. Al instalarlo, lo mejor es que el punto de inserción esté alineado con la dirección de las palas del ventilador.
Si hay un tramo suficientemente largo de tubería recta en la parte delantera del ventilador, este puede instalarse allí. Si se elige un medidor de caudal de tipo Ba, es necesario realizar una compensación por temperatura y presión ； Por lo general, recomendamos a los clientes que elijan medidores de caudal de masa de gas térmicos de tipo insertable. Puede consultarnos los detalles, ¡gracias!
Instalarlo delante del ventilador afectará los valores de medición
De acuerdo con la situación en el lugar descrita por el autor, solo se puede optar por instalar un medidor de caudal en la parte frontal del ventilador. Por lo tanto, la elección del medidor de caudal se vuelve más selectiva: en las tuberías situadas al frente del ventilador existe una presión negativa, y en este caso no es adecuado utilizar medidores de caudal basados en la diferencia de presión. Lo mejor es elegir un medidor de caudal de masa de gas de tipo térmico. La mayoría de los medidores de caudal de tipo térmico de las diferentes marcas están calibrados para funcionar en condiciones de presión negativa, lo cual es similar a las condiciones operativas en el lugar donde se utiliza el equipo, según lo mencionado por el autor del mensaje. Por lo tanto, los datos de caudal son bastante fiables, y la estabilidad a largo plazo de los medidores de tipo térmico es superior a la de otros medidores de caudal.
En la norma GB50093-2013 solo se establecen algunas regulaciones respecto al caudal en la ubicación de instalación de las tuberías y a la dirección del fluido; no hay indicaciones sobre dónde debe colocarse el medidor de caudal, ya sea al principio o al final del equipo
La última edición de este mensaje fue realizada por zxg.wylton el 20-3-2017 a las 14:33. Se presentan 2 ejemplos de casos en los que, tras intentos fallidos de modificación, finalmente se logró el éxito: se trata de tuberías de DN1600, con un caudal de aire de 110,000 metros cúbicos. Tanto en la salida como en la entrada de la turbina, la longitud total de los tramos de tubería recta no supera los 5 metros. Los medidores de caudal de tipo “Ba” se instalaron primero en la salida del ventilador, pero ninguno funcionó correctamente. Al instalarlos en la entrada del ventilador, sí funcionaron bien. Se utilizaron tanto modelos nacionales como importados de este tipo de medidores. Los modelos nacionales de la categoría Ba cuestan solo 4 mil. Se indica que es más fácil tener éxito en condiciones de presión negativa, mientras que no es fácil lograrlo en condiciones de presión positiva. Quien te recomiende el medidor de caudal por calor, puedes acordar con él pagar por su uso; si no puedes hacerlo, puedes devolverlo sin pagar. Si estás de acuerdo, puedes considerar usarlo.
El proyecto en funcionamiento ya se ha utilizado en la práctica; está instalado en la salida del soplador, con un diámetro de DN500. El tramo recto anterior no cumple con los requisitos requeridos. Se utilizó un medidor de caudal Proba de fabricación nacional. Después de un año de funcionamiento, hasta el momento no se han registrado problemas. Pero en el momento de la instalación surgió un problema: los componentes de medición no indicaban en qué dirección fluía la corriente, y tampoco era posible ver cuál era el lado de alta o baja tensión. Al consultar al fabricante, me dijeron que podía instalarse de cualquier manera; no quedé claro si realmente era necesario distinguir entre el lado de alta y baja tensión. Anteriormente, se creía que los medidores de caudal de tipo barométrico no podían instalarse delante de los soplantes, ya que allí existía presión negativa. Sin embargo, luego hubo quienes dijeron que el funcionamiento de los medidores de caudal por diferencia de presión no se ve afectado por la presión en las tuberías, por lo que sí es posible utilizarlos. Si es así, y el tramo de tubería recta cumple con los requisitos sin tener en cuenta la presión negativa, entonces ¿no se podría colocar en cualquier lugar? ¡Entonces, ¡se podría instalar tanto delante como detrás del ventilador! ¡ ¡