TE+variación de temperatura en el sitio+cable común vs. TE+cable de compensación+variación de temperatura en guía
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Este mensaje fue editado por última vez por budaoweng123 el 25-3-2017 a las 15:06. En los proyectos reales, existen dos configuraciones posibles para los circuitos de medición con termopares: 1) Elemento de medición de temperatura + sensor de cambio de temperatura en el lugar + cable común; 2) Elemento de medición de temperatura + cable de compensación + sensor de cambio de temperatura montado en guías. Disculpe, ¿cuál de estas dos configuraciones tiene un costo menor? ¿Cuál es la diferencia en el precio? Además, si en el lugar se requiere seguridad intrínseca contra explosiones, entonces en la solución 1 sería necesario añadir una barrera de seguridad AI. ¿Significa eso que esta solución ya no tendría ninguna ventaja en cuanto a costos? La variación de temperatura en el sitio se calcula según los estándares de Rosemount, sin indicador LCD en el sitio; la variación de temperatura en las guías se calcula según los estándares de MTL.
¡Básicamente, se utiliza principalmente el plan 2! ¡Los instrumentos integrados con control de temperatura en el lugar seguramente son caros! ¡El Plan 1, en sí mismo, tampoco tiene ninguna ventaja frente al Plan 2!
La temperatura integrada intrínsecamente segura también debe ser cara, ¿verdad?
El uso de transmisores de temperatura en el sitio genera una alta tasa de fallos debido a la influencia del entorno, especialmente en los hornos de calentamiento; muchos de ellos se han dañado aquí. En cuanto al costo, los cables de compensación tampoco son económicos; no se ha realizado ninguna comparación. Se recomienda utilizar la opción 2
¿Se puede colocar directamente la barrera de seguridad con sensor de temperatura dentro de la caja a prueba de explosiones en el sitio? La nuestra es también una barrera de seguridad con sensor de temperatura de fabricación nacional.
Parece que generalmente se utiliza el plan 2; solo se emplea el plan 1 cuando es necesario verificar la temperatura en el lugar
Este mensaje fue editado por último por un nuevo miembro de Anshan, el 27-3-2017 a las 13:37. Actualmente, los sistemas de control suelen contar con tarjetas especiales para resistencias térmicas RTD y termopares en formato mV. La temperatura en el interior del armario cambia de forma incomprensible; ¿se convierte todo a 4-20mA para que sea más fácil de ver?
Ya había publicado un tema anteriormente para discutir este problema: http://bbs.hcbbs.com/thread-1597924-1-1.html
Se recomienda utilizar la opción 1: se puede comprar un termorregulador de Rosemount por unos 3 mil. Alta fiabilidad
En general, se elige la opción 1. Pero en casos donde son necesarias características a prueba de explosiones, la opción 2 tampoco es la mejor, ya que para que la caja de conexiones sea a prueba de explosiones, su costo es excesivamente alto; no se puede obtener por menos de 5 mil
Se recomienda elegir la primera opción: los termopares y los cables de resistencia de platino no cuestan mucho. En cuanto al módulo de temperatura, si elige uno de Rosemount, su precio será algo más elevado. Es muy importante elegir bien al fabricante con el que trabajar
No entiendo por qué muchos propietarios exigen el uso de transmisores de temperatura; ¿no sería mejor utilizar simplemente las tarjetas correspondientes? Se han reducido los puntos de fallo en el hardware
Según mi entender, a corto plazo la diferencia entre los 200 y los 1000 no es grande, pero después de un año esa diferencia se vuelve significativa. También hay problemas relacionados con la certificación: es necesario que se respalde Hart, y también Sil2, para evitar riesgos de seguridad.
Problemas con el rendimiento eléctrico; los extranjeros realmente saben elegir los materiales, y aunque son un poco más caros, aquellos que se venden a 3k son una estafa. Existen grandes diferencias en cuanto a EMC, pero en las plantas químicas, por el contrario, hay menos EMC.