¿Se puede instalar la sonda del medidor de nivel por ultrasonidos en el fondo del recipiente que se va a medir?

¿Cuál es el sentido de hacer este cambio? ¿Cuál es el propósito?

Lo leí en un libro, pero tampoco lo entiendo, así que vengo a pedir ayuda.

Un tipo de método de medición de nivel por ultrasonidos: el tipo mediado por líquido. Los otros dos son el tipo mediado por gas y el tipo mediado por sólidos~~

En teoría es factible, pero en la práctica rara vez se hace. Después de todo, el medio aéreo es el más utilizado, por lo que este tipo de instalación impone requisitos elevados al medio contenido en el tanque. A menos que sea necesario por circunstancias especiales, se estima que se utiliza muy poco.

¿Podría el autor explicar por qué se hace de esta manera? Creo que se puede lograr en cualquier lugar; eso pone a prueba la capacidad del medidor de nivel para resistir entornos hostiles Lo que más me preocupa es por qué se hace de esta manera ¿Cuál es la ventaja de usarlo de esta manera? Si no hay ninguna ventaja, ¿por qué no cambiar el método de medición?

Lo leí en un libro; yo tampoco entiendo qué está pasando

Método de exclusión: En los casos en que no se puede utilizar radar ni medidores de nivel de tipo flange, y al mismo tiempo hay vapor volátil en la parte superior del tanque, por lo que no es posible instalar sensores allí; por eso, se considera la posibilidad de sumergir sensores ultrasónicos en el material para realizar las mediciones.

Es una pregunta válida: lol

Este mensaje fue modificado por última vez por yuchenchf el 22-4-2017 a las 07:58. Principio de funcionamiento: Se basa en el principio del eco en el dominio temporal de los pulsos ultrasónicos. El sensor ultrasónico del nivelador emite pulsos ultrasónicos; estos atraviesan el fondo del tanque y se propagan dentro del líquido. Al llegar a la interfaz entre el líquido y el gas, son reflejados y vuelven al detector. Se calcula la altura del líquido mediante la diferencia de tiempo y la velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas en el líquido. Este método de medición con medidores de nivel de tipo externo permite realizar una medición no intrusiva, es decir, sin necesidad de hacer agujeros en el recipiente. Es especialmente adecuado para condiciones de alta presión, corrosión intensa o sustancias tóxicas y peligrosas. El controlador ultrasónico de nivel de tipo aislante contra explosiones (J15D3IB) fue desarrollado, diseñado y producido por Jiangqun Technology Co., Ltd. La sonda de ultrasonidos se coloca directamente debajo de la pared exterior del recipiente que se va a inspeccionar, a través de las paredes de los recipientes hechas de acero, hierro, acero inoxidable, vidrio, plástico o fibra de vidrio, siempre y cuando el espesor de dichas paredes no supere los 18 milímetros ； Mide de manera continua y precisa el nivel del líquido en el tanque, sin entrar en contacto alguno con el líquido y los gases que se encuentran dentro, lo que permite una medición realmente aislada. Por lo tanto, cuenta con siete características que lo hacen incomparable frente a otros medidores de nivel: 1. Puede utilizarse en los entornos más exigentes: permite medir cualquier líquido cuya velocidad del sonido sea conocida, independientemente de la presión, la toxicidad, la corrosividad, o del grado de pureza del mismo. 2. Seguridad: al medir líquidos tóxicos, corrosivos, bajo presión, inflamables, volátiles o propensos a fugas, como el cabezal de medición y el instrumento en sí se encuentran fuera del recipiente, no hay contacto con los líquidos y gases presentes en su interior, lo que garantiza una gran seguridad durante su instalación, mantenimiento y reparación. Incluso cuando los instrumentos están dañados o en estado de reparación, es imposible que se produzca alguna fuga. 3. Protección del medio ambiente: se trata de una medición verdaderamente aislada, sin ningún tipo de contacto con el medio que se está midiendo. No hay posibilidad de fugas de líquidos o gases, por lo que no se contamina el medio ambiente. Es, en verdad, un instrumento ecológico y respetuoso con el medio ambiente. 4. Práctico y económico: el mantenimiento en línea no requiere detener la producción. Dado que no es necesario hacer agujeros en los recipientes, ni utilizar bridas o tubos de conexión, su instalación y mantenimiento son muy sencillos y económicos. 5. Duradero y fiable: el cabezal de medición y los instrumentos no cuentan con componentes mecánicos en movimiento, y están herméticamente sellados, lo que los protege del entorno exterior. Por ello, no se desgastan ni se corroen, siendo así muy duraderos y fiables. Además, su mantenimiento es mínimo. 6. Precisión: cuenta con compensación de temperatura y se calibra automáticamente de forma continua, lo que garantiza siempre la más alta precisión en las mediciones. La precisión es de 1 milímetro, y el rango máximo es de 3 metros. Puede utilizarse sin problemas y realizar mediciones precisas, incluso en diferentes temperaturas y en vehículos y barcos en movimiento. 7. Pantalla LCD, operación sencilla: basta con aplicar un agente de acoplamiento en la sonda, colocarla con presión justo debajo del recipiente y esperar a que los ecos sean adecuados. Aplicaciones principales: 1. Medición del nivel de líquido en tanques de gas doméstico, extintores de dióxido de carbono, tanques de refrigerante, tanques de oxígeno y tanques de sirope. 2. Monitoreo en tiempo real y preciso del nivel de combustible en los tanques de los vehículos, barcos, aviones, grupos electrógenos y equipos con motores de combustión interna. 3. La sonda se instala dentro de la pared del compartimento para medir la profundidad del agua en el barco. 4. Medición precisa del nivel de los líquidos transportados por camiones cisterna, vagones cisterna ferroviarios y barcos cisterna (leche, sirope, dióxido de carbono líquido, nitrógeno líquido y todos los demás líquidos cuya velocidad del sonido es conocida), o de los combustibles (gasolina, queroseno, diésel, aceite motor, petróleo crudo, aceites vegetales). 5. Refinación de petróleo, tanques de almacenamiento de todo tipo y medición precisa del nivel de petróleo en los barriles. 6. Monitoreo en tiempo real y preciso del nivel de líquido en los tanques de almacenamiento de las plantas químicas: tanques para almacenar líquidos como agua salada, fenol, acetona, gas licuado, dióxido de carbono líquido, nitrógeno líquido, cloro líquido, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, cloroformo, propileno, metilterc-butiloetero, dinitruro de hidrógeno, amoníaco, butadieno, cloruro de vinilo, hidrocarburos ligeros, bromo, fluoruro de hidrógeno anhidro, tolueno, hidrógeno sulfuroso, xileno, tetracloruro de etileno, etileno óxido, propano, etanol, freón, etileno, solución de amoníaco, metanol, y todos los demás líquidos cuya velocidad del sonido es conocida. 7. Detección del nivel de líquidos en los tanques de almacenamiento, barriles y contenedores de las fábricas de alimentos, azúcar, yogur, salsa de soja, cerveza, vinagre, bebidas; así como en las líneas de producción de bebidas de té y bebidas gaseosas. Los líquidos en cuestión son jugos de verduras, jugos de frutas, jugo de uva, vinagre, salsa de soja, vino, sirope, refrescos y té. 8. Detección del nivel de líquido en los tanques de almacenamiento, barriles y contenedores utilizados por las fábricas farmacéuticas para almacenar líquidos (líquidos a base de hierbas medicinales). 9. Detección del nivel de líquido en líneas de producción de agua mineral y agua pura, desalinización de agua de mar, tanques de almacenamiento de líquidos y recipientes para almacenar líquidos. 10. Tanques de agua contra incendios, monitoreo en tiempo real del nivel del agua en el agua potable, tratamiento de aguas residuales, riego agrícola, canales, embalses, y ríos, lagos y mares. Parámetros técnicos
Rango de medición: 3 m (5-80 M, opcional). Resolución de la pantalla: 1 mm. Espesor de la pared del recipiente: 1-18 mm (1-40 mm, opcional). Repetibilidad a corto plazo: 1 mm. Alimentación continua: 9-36 V. Error de medición: 1‰. Alimentación alterna: 220 V (110 V, 220 V) ； (60-220V, opcional). Temperatura de funcionamiento del dispositivo principal: -20°C a +70°C. Pantalla: LCD. Temperatura de funcionamiento de la sonda: -40°C a +100°C (250°C, opcional). Salidas: interfaz 485; dos pares de contactos pasivos de tipo abierto y cerrado (por defecto, en estado cerrado)