Thread Content
Hace mucho que no publico nada, gracias por su preocupación. Tema: Reutilización de residuos. Contexto del tema: En la gestión empresarial, siempre nos encontramos con la reutilización de residuos. Por ejemplo: el costo de este trimestre debe mantenerse en cierto nivel, y nuestro departamento debe controlarlo de manera efectiva. Hablando de control, lo primero que consideramos es reducir las fallas y prevenir que estas causen daños. Pero el entorno en las plantas de producción química es complejo; algunas fallas son previsibles, mientras que otras ocurren de forma repentina y son inesperadas. En el control de costos, pensamos en el reutilizado de materiales usados. Si se utilizan en puntos de control menos importantes los instrumentos que antes presentaron fallos en algunos puntos de control importantes y fueron reemplazados. Espera, tema de discusión: En las empresas, ¿en qué aspectos nos especializados en instrumentación aprovechamos los materiales usados? ¿Qué tipos concretos de reutilización de residuos has experimentado? ¿Cómo procedes en el reciclaje de materiales usados?
Las instrumentaciones son equipos de precisión; ya se trate de transmisores o de instrumentos locales, su exactitud es fundamental para el funcionamiento estable y seguro de los equipos y sistemas. Por lo tanto, los instrumentos usados, debido a los daños causados por su uso, o a la corrosión y deformación que se producen al ser almacenados nuevamente, no permiten garantizar la precisión y estabilidad de los equipos. Incluso, algunos daños ocultos pueden generar riesgos en su funcionamiento. Por lo tanto, en ninguna circunstancia se recomienda volver a utilizar instrumentos desechados o antiguos en su conjunto. Al mismo tiempo, en el caso de los materiales como pernos y arandelas para instrumentos, aunque tienen cierto valor de reciclaje, es necesario someterlos a pruebas. Como si el diámetro y el espesor de la placa de soporte están dañados por la corrosión, o si los roscados de los pernos están dañados, etc. No es práctico para su uso real. Por lo tanto, tres años nuevos, tres años antiguos y otros tres años de reparaciones son algo poco científico para la especialidad de instrumentación. Para evitar las interrupciones temporales en el suministro, además de mejorar la gestión de las piezas de repuesto, es una buena estrategia establecer relaciones sólidas con los proveedores en el ámbito de las adquisiciones, a fin de poder contar con un suministro urgente. Es necesario reconocer que los equipos de medición siempre constituyen un componente de bajo valor dentro del sistema de procesamiento en su conjunto; además, pertenecen al tipo de equipos que se desgastan con el tiempo. Si la recogida de materiales no es segura y provoca fallos en el funcionamiento del sistema en su conjunto o incluso problemas de seguridad, entonces no valdrá la pena.
Empezando por las herramientas y los métodos de medición, mejor dejar de reparar relojes~
La intercambiableidad de las piezas de los instrumentos determina si es posible reutilizarlas, por ejemplo, los componentes que cumplen con los mismos estándares de diseño pueden ser intercambiados y reutilizados. Por ejemplo, conectores, bridas, señales, etc. También existen componentes de la misma marca que pueden ser reutilizados directamente como desechos.
Nuestras empresas, por lo general, desechan los materiales y no realizan trabajos en este ámbito.
No se recomienda reutilizar los instrumentos utilizados por las empresas químicas después de repararlos a partir de equipos usados. Es posible reutilizar algunas piezas.
Este mensaje fue editado por última vez por xh8618 el 5 de abril de 2017, a las 08:39. Es bastante difícil poner en práctica el uso de instrumentos ya existentes; mi equipo y yo seguimos trabajando en ello. Por ejemplo, los cables que quedan de algunas obras pueden clasificarse y registrarse según su longitud, para poder utilizarlos en las mejoras técnicas cotidianas. Si la membrana del transmisor de presión de tipo flangeado está dañada, es posible enviarlo a la fábrica para que reparen la membrana. De esta manera, se ahorra la mitad del costo que implicaría comprar uno nuevo. También se puede optar por utilizar un transmisor de presión normal (de tipo diferencial). Además, algunos módulos de transmisores de presión también pueden ser reutilizados. Por ejemplo, si hay problemas con el localizador, y siempre que sea posible, se puede realizar su mantenimiento periódico. En el taller de reparaciones se puede utilizar una pequeña válvula de control para realizar pruebas de diagnóstico; el resultado es bastante bueno. Los problemas del localizador suelen estar relacionados con los módulos I/O o con las boquillas. Algunos fabricantes venden estos componentes por separado; también es posible armar uno nuevo. Por supuesto, también están las válvulas electromagnéticas, las válvulas, etc. A veces se puede encontrar la manera de reutilizarlos; los instrumentos reutilizados pueden emplearse en lugares no críticos. Después de todo, si la empresa no es rentable, eso afecta a todos sus empleados; como se dice, “cuando los labios desaparecen, también lo hacen los dientes”. Sin miedo a las burlas: incluso si el cuerpo de la válvula tiene un agujero del tamaño del pulgar, siempre existe una manera de utilizarla
También estamos llevando a cabo esta tarea ahora, no para ahorrar algo de dinero, sino como una forma de ahorrar en el ámbito social. En realidad, se trata simplemente de reemplazar las placas o enviarlas a la fábrica para su reparación. A continuación se detallan los pasos: 1. Reemplazo de las placas del mismo modelo; esta es la forma más básica de hacerlo; 2. Para la reparación en fábrica de todo tipo de instrumentos, también se puede recurrir a fabricantes similares para que los reparen. Reparamos medidores de presión, temperatura y nivel de líquido; el costo puede reducirse a la mitad ; 3. Sustitución de localizadores de diferentes fabricantes: se retiran los localizadores que ya no se utilizan y se reutilizan otros ;
Sea cual sea el propósito por el que se desee utilizar instrumentos antiguos, la seguridad y la eficacia son siempre necesarias. La situación ideal sería que todos los equipos de medición, al menos aquellos de mayor valor, pasaran por un proceso de reprocesamiento. Las partes que aún se puedan utilizar deberían ser renovadas, se debería realizar una inspección completa del equipo y las partes dañadas o no conformes deberían ser reemplazadas. Una vez que el equipo haya sido inspeccionado y sea considerado apto, se le podría garantizar una calidad similar a la de un producto nuevo. Esa debería ser una de las soluciones más adecuadas.
Por lo general, se recicla en el propio taller. Hay demasiados instrumentos en toda la gran planta, por lo que es imposible hacer un conteo completo. .
Como técnico de reparación de relojes, a veces me considero un médico. Por supuesto, las responsabilidades de este “médico” mío son mucho menores que las de un médico que trata a personas; lo más que hago es reemplazar los relojes dañados. Por eso, psicológicamente estoy bastante relajado. Dado que se define al médico como un profesional encargado de reparar equipos médicos, a veces se considera al técnico de instrumentos como una profesión que se ejerce con conciencia. Reparar relojes es un trabajo que requiere conciencia; ante una falla en el dispositivo, por motivos psicológicos, existen dos formas de solucionarlo: reemplazar el reloj o repararlo. Muchos de los problemas en los instrumentos en el lugar donde se utilizan, en realidad no son problemas graves. A veces se debe a una mala conexión eléctrica, otras veces a conexiones mecánicas flojas, otras veces a un montaje deficiente de las partes del instrumento, y otras veces a una protección inadecuada contra la humedad y las interferencias electromagnéticas, entre otros. Muchos de estos problemas pueden resolverse directamente en el lugar, siempre y cuando haya responsabilidad por parte de quien lo hace. Además, los instrumentos reparados pueden seguir funcionando durante mucho tiempo. Pero, por diversas razones, estos problemas que podrían haberse resuelto in situ, se resolvieron simplemente desmontando el reloj, tirándolo y colocando uno nuevo en su lugar. Este fenómeno es muy común y también resulta frustrante, ya que la realidad obliga a los técnicos a actuar de esa manera. En la opinión de la mayoría de los jefes, líderes y supervisores, su deber como técnico en reparación de relojes es arreglarlos. No reciben ninguna recompensa ni elogios por ello; incluso piensan que eso es simplemente su trabajo. Pero si los relojes que arreglan se vuelven a estropear poco tiempo después, entonces los jefes y supervisores consideran que su habilidad técnica no es suficiente, que carecen de competencias adecuadas, e incluso que son incompetentes. A pesar de que han hecho todo lo posible para arreglar los relojes dañados y así ahorrarle dinero a la empresa en la compra de nuevos relojes, al final esto hace que los jefes duden de sus capacidades técnicas. Incluso pueden deducirles parte de su salario. Sin duda, es una situación en la que las buenas intenciones no son recompensadas. Con el tiempo, ese técnico honesto termina sintiéndose desanimado. En resumen, se convierte en alguien que simplemente reemplaza los relojes dañados por otros nuevos, sin importar si se pueden arreglar o no. De esta manera, los relojes nuevos duran más tiempo. Si vuelven a estropearse, la culpa es de la calidad de los relojes, y los jefes no pueden culpar al técnico por ello. Reutilizar lo viejo y aprovechar los materiales sobrantes es, en realidad, un proyecto puramente simbólico, algo que sirve solo para hacer alardes. El valor de los discursos pronunciados es mayor que la utilidad real de dichos proyectos. Cada año, al final del período, la fábrica también hace algo similar: dice cuántos instrumentos han sido reparados y puestos en funcionamiento a partir de componentes usados, y cuánto dinero se ha ahorrado así para la fábrica. Jeje. . . . La verdad es que esos relojes ya montados no sirven para nada; nadie quiere usarlos. Si los usas y surgen problemas, la responsabilidad es tuya. Todos saben que este tipo de acciones, realizadas con el fin de obtener reconocimiento o publicidad en los periódicos, son inútiles. Los relojes reparados definitivamente no son tan buenos como los relojes nuevos que se compran. Al final, esos relojes que se mencionan en los artículos de prensa siguen siendo considerados desechos y terminan en montones de basura, donde son tratados como chatarra. Hace unos años, me preguntaba constantemente por qué los líderes estaban dispuestos a gastar decenas de miles, o incluso millones de dólares en comprar relojes nuevos, pero no querían aumentar el salario de sus empleados en cientos o incluso decenas de dólares. Un líder que no valora a sus empleados ni a los técnicos de mantenimiento, ¿cómo puede esperar que estos hagan bien su trabajo? Es como en los hospitales de la vida real: si los médicos competentes y responsables no son respetados, ¿cómo podrán dedicarse completamente al tratamiento de los pacientes? Como técnico de mantenimiento de instrumentos en el lugar de trabajo, a veces creo que en lugar de intentar reparar los equipos viejos para ahorrar dinero, sería mejor aumentar ligeramente el estatus y el salario mínimo de los trabajadores de primera línea. Un técnico responsable puede ayudar a la empresa a ahorrar mucho más en costos de adquisición, que simplemente reparando varios instrumentos. Y, si los técnicos de mantenimiento de un grupo adquieren más sentido de responsabilidad, ¿cuál será el beneficio que se obtendrá? ? Lamentablemente, nuestros líderes siguen viéndose a sí mismos como emperadores, en una posición superior, y consideran a sus empleados como sirvientes, tratándolos en realidad como personas de menor rango. Un país que no respeta a los técnicos de mantenimiento nunca logrará que estos tengan un sentido de responsabilidad real hacia su trabajo. El año pasado, durante el proceso de puesta en marcha de un equipo de cokerización en la fábrica, tuve que trabajar horas extras. Con espíritu de lealtad hacia la empresa, fui al lugar a las 2 de la madrugada para verificar si había alguna fuga o problema de seguridad en los instrumentos del área de procesamiento. Allí descubrí que había mucho humo proveniente del aislamiento térmico de uno de los tuberías. Utilicé un destornillador para abrir ligeramente el aislamiento y vi que había muchas chispas. Rápidamente utilicé el extintor más cercano para apagar el fuego. Luego informé al personal técnico para que se ocuparan del asunto de inmediato. Pero al día siguiente, el encargado de seguridad del equipo me causó problemas, diciendo que quién me dio permiso para usar el extintor. ¿Cómo voy a explicar esto a mis superiores? Al final, logré apagar el fuego y eso ya es algo positivo. Más tarde, le hablé de esto al jefe del taller. Pero él dijo que eso no era algo que se debiera hacer. Soy Cao. . . . . Esa es la forma de actuar de esta gente. ¿Qué se considera correcto? Por supuesto, si no se apaga el fuego, si no se va al lugar para inspeccionarlo, entonces realmente no tiene importancia si ocurre un incendio o no. Pero cuando se apaga el fuego, eso se convierte en algo que se debe hacer. Claro, uno se siente muy decepcionado. En el futuro, definitivamente dejaré de ocuparme de este tipo de cosas.
En la práctica, su valor de uso es escaso. La fiabilidad es muy importante