¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas SIS, DCS y ESD?

Acerca de los sistemas SIS y ESD: http://bbs.hcbbs.com/thread-840398-1-1.html

El SIS es el sistema de instrumentación de seguridad, mientras que el ESD es el sistema de parada de emergencia; el ESD forma parte del SIS. El SIS consta de tres componentes: instrumentos en el sitio, un procesador lógico y actuadores. Todos estos componentes deben estar diseñados de manera segura. Un sistema ESD convencional solo incluye al procesador lógico del SIS; por supuesto, este también debe estar diseñado de manera segura. Su característica principal sigue siendo el control PID; gracias a sus potentes funciones de comunicación, sirve como sistema para integrar todos los dispositivos automatizados de la fábrica. El SIS exige requisitos más estrictos en cuanto a fiabilidad y disponibilidad que el DCS. Según estándares como IEC61508 e IEC61511, se requiere que el SIS y el hardware del DCS estén configurados de forma independiente. El sistema DCS es un sistema de control de procesos, dinámico, que requiere una intervención humana frecuente, lo cual puede provocar errores humanos ； Por su parte, el SIS (ESD) es estático y no requiere intervención humana; esta configuración permite evitar errores causados por el hombre. Por lo general, se trata de un sistema de control que funciona como un conjunto completo de equipos; por ejemplo, sistemas relacionados con el vacío, las aguas residuales, los contenedores, los compresores, etc., que forman un sistema integrado. Su característica principal es que no requieren mucho control analógico; son extremadamente eficaces, prácticos, fiables y económicos para el control digital. Por lo general, funciona como una subestación del DCS, lo que facilita su monitoreo. Es evidente que, como vemos en la imagen de abajo, SIS incluye ESD, ITCC, etc., mientras que bajo DCS se encuentran PLC, FCS, etc. ESD: sistema de parada de emergencia. Sistema de detención de emergencia. SIS: sistema de enclavamiento de seguridad (sistema de instrumentos de seguridad). Sistema de interbloqueo de seguridad; en mi opinión, se trata de nombres diferentes que distintos fabricantes dan a los sistemas de seguridad. Otros lo denominan “manager de seguridad”. Este tipo de sistemas se utiliza a menudo en industrias de alto riesgo como la petroquímica. Por lo general, no hay muchos puntos a considerar, ya que en cuanto se activa la alarma, todo el sistema se detiene; se trata de sacrificar la eficiencia productiva como medida mínima para garantizar la seguridad. SM necesita la certificación SIS; en la industria petroquímica, el nivel suele ser 3.

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Según la perspectiva actual, los sistemas de control de procesos se dividen en dos categorías: una es el sistema básico de control de procesos (BPCS: Basic Process Control System), y la otra son el sistema de instrumentación de seguridad (SIS: Safe Instrumentation System) o el sistema de interbloqueo de seguridad (SIS: Safe Interlock System). La función del sistema de control básico del proceso es garantizar una producción estable y continua. Por su parte, la función del sistema de instrumentación de seguridad es asegurar la seguridad en la producción cuando se producen anomalías; sus objetivos son diferentes. El sistema de parada de emergencia (ESD: Emergency Shutdown Device) también forma parte de los sistemas que garantizan la seguridad en la producción; conceptualmente, se considera un sistema de interbloqueo de seguridad. Además, existe otro tipo de sistemas de control especializados, como el sistema de control integrado del compresor de turbina (ITCC: Integrated Turbine Compressor Control System) y el centro de control de motores (MCC: Motor Control Center). En cuanto a la estructura de estos sistemas, cada fabricante tiene su propia versión, aunque sus funciones son más o menos similares.