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Amigos de Sichuan, acabo de iniciarme en el área de la automatización y me gustaría saber cómo elegir los puntos de medición para las válvulas de regulación. Por ejemplo, en lo que respecta a la regulación de temperatura, presión o caudal: ¿se instalan los transmisores generalmente antes o después de la válvula? Aunque sé que hay que elegir según las necesidades del proceso, en algunos casos de pequeñas modificaciones no se proporcionan planos por parte del estudio de ingeniería, y temo que si elijo al azar, pueda afectar la regulación posterior. ¿Existe algún estándar o material al respecto? Gracias.
Referencia: GB 50093-2013 – Normas para la construcción de instalaciones de instrumentación automática y para la inspección de calidad
Regulación general de temperatura, regulación de presión, después de instalar la válvula en el transmisor; Regulación del caudal, antes de instalar la válvula en el transmisor
A esta pregunta, ni siquiera sé cómo responder. Lo mejor es que consultes por tu cuenta libros sobre automatización; al conocer algunos conceptos básicos, lo entenderás naturalmente. Desde el punto de vista del control automático, en pocas palabras, es necesario determinar los parámetros que deben controlarse según los requisitos del proceso (es decir, los parámetros que se deben medir). Luego, hay que ver qué cantidad de flujo en las tuberías debe controlarse para que los parámetros en cuestión cumplan con los requisitos del proceso. Estos son determinados principalmente por los especialistas en procesos, mientras que los especialistas en control automático e instrumentación se encargan de cumplir con los requisitos de control. A veces, los transmisores que miden los parámetros y las válvulas de regulación no necesariamente se encuentran en la misma línea de tuberías.
Si se trata de controlar los parámetros detrás de la válvula de regulación, es mejor instalarla después de dicha válvula; y lo mismo ocurre al revés. Si se trata de un medidor de caudal, entonces es necesario asegurarse de que haya un tramo de tubería lo suficientemente recto; cuanto más largo, mejor.
El medidor de caudal se instala antes de la válvula; la temperatura, por lo general, se coloca después de la válvula. En cuanto a la presión, depende de si su dispositivo se utiliza para suministrar fluido o para liberar presión. Por supuesto, debe saber con certeza cuál es la función de su válvula para poder determinar si el sensor debe instalarse antes o después de la válvula.
Estoy de acuerdo con la opinión del punto 5#. La pregunta que planteas es demasiado general; los requisitos de los diferentes procesos, así como los requisitos de control, también varían. Lo que necesitamos en el área de automatización son puntos de medición de temperatura, presión, caudal, etc. Si estos puntos se instalan antes o después de la válvula de regulación, ¿a qué distancia deben estar para no afectar el funcionamiento de dicha válvula?
Busca algunos libros sobre principios de control para leer
Gracias, ¿cuánto se debe instalar para que no afecte al funcionamiento del ajuste?
①Regulación del caudal: En cuanto a la regulación del caudal, por lo general, el medidor de caudal se instala antes de la válvula de regulación. Debido a que los medidores de caudal suelen requerir un tramo de tubería recta, generalmente se exige que el tramo de tubería recta antes del medidor sea bastante largo. Por lo tanto, generalmente, antes de instalar la válvula, se realiza un ②ajuste de presión. Respuesta: El ajuste de presión depende de si la presión a regular es antes o después de la válvula. ③Regulación de temperatura: Respuesta: La regulación de la temperatura depende de si la temperatura a regular se encuentra antes o después de la válvula.
Mira cómo son los planos generales del estudio de diseño y sabrás dónde se instalará
La última edición de este mensaje fue realizada por cqdfwy el 27-4-2017 a las 17:04. Lo importante es asegurarse de que los puntos de medición de los parámetros a controlar sean aquellos que son necesarios para el proceso de producción. Si los puntos de medición de los parámetros de control se encuentran realmente en la misma tubería que la válvula de regulación, lo primero que hay que asegurar es que la medición precisa de dichos parámetros no se vea afectada. Por lo general, para la medición de la temperatura se necesita un tramo de tubería con un campo de temperatura estable (generalmente no muy largo). Lo mismo ocurre con la medición de la presión. En cuanto a la medición del caudal, se requiere un tramo de tubería aún más largo; el uso de caudalímetros suele exigir cierta longitud, y las necesidades varían según el tipo de caudalímetro. Sin embargo, si el tramo de tubería es demasiado corto, las mediciones pueden ser imprecisas. Además, las válvulas de regulación también tienen requisitos en cuanto a la longitud del tramo de tubería por el que pasan; generalmente, esa longitud no es muy grande. Teniendo en cuenta la influencia mutua entre la válvula de regulación y los instrumentos de medición, además de la longitud del tramo de tubería requerida por estos últimos, se debe aumentar adecuadamente dicha longitud (se debe incrementar aún más cuando los instrumentos de medición se encuentran aguas abajo de la válvula de regulación).
Principalmente son los libros de texto de las universidades, sobre principios de control de procesos químicos o principios de control automático en la industria química. Se pueden encontrar en Internet; aunque los que recomiendo quizás no estén disponibles para comprar, aquellos que se encuentran en línea sí suelen poderse adquirir.