Método de cinco pasos para solucionar el problema de inestabilidad del punto cero en los medidores de caudal electromagnéticos inteligentes

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La última edición de este mensaje fue realizada por yuchenchf el 2 de mayo de 2017, a las 14:11. En la producción industrial, es común que los medidores de caudal electromagnéticos inteligentes no funcionen correctamente al intentarse ponerlos en cero. Hay varias causas posibles para este problema; las principales son las siguientes: 1. Los tubos no están llenos de líquido, o bien el líquido contiene burbujas. En teoría, no hay movimiento dentro del sensor de caudal, pero en realidad existe un ligero movimiento. 2. El uso prolongado de la válvula o la suciedad del líquido, que impide que la válvula cierre correctamente, también pueden causar inestabilidad en el punto cero. 3. Las variaciones o desigualdades en la conductividad eléctrica del líquido hacen que el punto cero cambie cuando está en reposo, y causan fluctuaciones en la salida cuando hay movimiento. 4. Debido a que el incrustamiento en las superficies internas y externas, así como el grado de suciedad en los electrodos, no pueden ser completamente iguales ni simétricos, se ve afectado el equilibrio establecido durante el ajuste inicial. 5. Los cambios en el estado de los equipos eléctricos cercanos al sensor de caudal (como un aumento de la corriente de fuga) generan cambios en el potencial de puesta a tierra, lo que a su vez provoca variaciones en el punto cero del medidor de caudal electromagnético inteligente. A través del análisis del problema, podemos encontrar soluciones adecuadas basadas en los fenómenos correspondientes. En primer lugar, se deben descartar las posibles causas de problemas mediante inspecciones. Se debe seguir un procedimiento sistemático para realizar una investigación preliminar y tomar decisiones, y luego se procede a inspeccionar cada elemento por separado para identificar y resolver los problemas. El orden en el que se realizan las inspecciones sigue estos principios: (1) Aquellos problemas que pueden resolverse mediante observación o preguntas, sin necesidad de realizar operaciones complejas, deben abordarse primero; es decir, lo más simple antes que lo más complicado. (2) Según la experiencia previa en reparaciones en campo, aquellos problemas que ocurren con frecuencia y tienen alta probabilidad de repetirse deben abordarse primero. (3) También hay que considerar el orden necesario para realizar las inspecciones. Si, tras la investigación preliminar, se identifican las causas de los problemas, se pueden realizar inspecciones más detalladas de antemano.

En segundo lugar, los sensores de los medidores de caudal electromagnéticos pueden verse afectados por interferencias externas como corrientes parasitas. Estas interferencias afectan negativamente la protección eléctrica del medidor. Por lo general, se exige que la resistencia de puesta a tierra sea inferior a 1000 ohmios. No se debe compartir la misma conexión a tierra con otros motores o dispositivos eléctricos. A veces, en condiciones ambientales favorables, el medidor puede funcionar sin estar conectado a tierra. Pero cuando estas condiciones desaparecen, el medidor puede fallar. En ese caso, realizar inspecciones adicionales resultará problemático.

Tercero, existen causas relacionadas con el líquido utilizado en el medidor, como la uniformidad de su conductividad eléctrica o la contaminación de los electrodos. Cambios en la conductividad eléctrica del líquido o su falta de uniformidad pueden causar cambios en el punto cero del medidor. Cuando el líquido está en reposo, esto puede causar cambios en el punto cero, mientras que cuando fluye, puede causar fluctuaciones en la salida del medidor. Por lo tanto, el medidor debe colocarse lejos del punto de inyección del líquido o de las zonas donde ocurren reacciones químicas en las tuberías. Es mejor instalar el sensor de caudal aguas arriba de esos lugares. Si el líquido contiene sólidos o impurezas que se depositan en las paredes internas de la tubería, o si hay incrustaciones en esas paredes, o si los electrodos están sucios debido a grasa u otras sustancias, todo esto puede causar cambios en el punto cero. Dado que la cantidad de incrustaciones en las paredes internas y la suciedad de los electrodos no son siempre iguales ni simétricas, esto puede perturbar el equilibrio inicial del medidor. Las medidas adecuadas son eliminar las impurezas y las incrustaciones. Si los cambios en el punto cero no son demasiado grandes, también se puede intentar recalibrar el medidor. IV. Disminución de la aislación en el circuito de señal del medidor de caudal electromagnético inteligente. La disminución de la aislación en este circuito puede causar inestabilidad en el punto cero. Las principales causas de esta disminución son problemas en el aislamiento de las conexiones eléctricas, pero también se puede deber a una disminución o daño en el aislamiento del cable de señal y sus terminales de conexión. A veces, las condiciones ambientales en el lugar donde se encuentra el instrumento son muy severas; cualquier descuido en el sellado de las conexiones puede permitir que la humedad, el vapor ácido o el polvo penetren en la caja de conexiones del instrumento o en la capa de protección del cable, lo que provoca una disminución en el aislamiento. La inspección de la resistencia de aislamiento del circuito de señal se realiza por separado en el lado del cable y en el lado del sensor de caudal, utilizando un megóhmetro. Dado que el cable de señal es más fácil de inspeccionar, se puede hacer primero esa inspección. Luego, se procede a inspeccionar el sensor de caudal en dos etapas: primero se mide la resistencia de contacto entre la superficie de los electrodos y el líquido que los rodea, y luego se mide la resistencia de aislamiento de los electrodos.

V. La inspección de la resistencia de contacto de los electrodos y de su resistencia de aislamiento se realiza en dos pasos:
(1) Medición de la resistencia de contacto entre la superficie de los electrodos y el líquido. Se retira el cable de señal del sensor de caudal y se utiliza un multímetro para medir la resistencia entre cada electrodo y el punto de conexión a tierra. El valor de la resistencia entre los dos electrodos y tierra debe estar entre el 10% y el 20%. En la sección 9 se proporcionan más detalles sobre cómo medir la resistencia de contacto de los electrodos.
(2) Medición de la resistencia de aislamiento de los electrodos. Se vacía el tubo de medición y se limpia su superficie interna con un paño seco. Una vez que esté completamente seco, se utiliza un megóhmetro de 500 VDC para medir la resistencia entre cada electrodo y tierra. El valor de la resistencia debe ser superior a 100 MΩ. En general, con estas cinco etapas de inspección y operación, se puede resolver el problema de la inestabilidad en el punto cero.