Compartir enfoques para determinar problemas en el flujo de aire en el sitio

Thread Content

Ayer recibimos una comunicación del cliente: Asahi Glass Display Glass (Shenzhen) Co., Ltd., en la que informaban que el medidor de flujo de aire no medía con precisión. Al ir al lugar para obtener más detalles, el personal de allí dijo que, desde su instalación en 2011, rara vez se consultaban los datos de medición de ese medidor de flujo. Recientemente, la empresa está realizando una evaluación de la gestión energética, por lo que presta más atención a la medición del flujo de aire. Actualmente, en la sala de las bombas de aire funcionan tres unidades de este tipo. La capacidad nominal de cada bomba es de 44 Nm3/min (según lo indicado en la placa identificativa). Sin embargo, el valor medido por el medidor de flujo es, con frecuencia, de 1500–1600 Nm3/h, lo que equivale a 25–26,7 Nm3/min. Hay una diferencia considerable entre estos valores. Cabe señalar que, según los empleados que trabajan en el lugar, ese medidor mide el flujo en la tubería principal. Inspección in situ: Se instaló un medidor de caudal de masa de gas de tipo térmico en una tubería principal de DN200. Debido a que la ubicación de instalación era muy alta, la señal se transmitió al PLC. Se observó el caudal instantáneo mostrado en la pantalla del PLC durante 3 minutos; era muy estable, y variaba básicamente dentro del rango de 1500 a 1600 Nm3/h. Para determinar la causa del problema, el personal de mantenimiento de la empresa subió al lugar donde se encuentra el medidor de flujo, utilizando una escalera elevada. Consulte la lectura del medidor de flujo en el sitio. También varía en el rango de 1500~1600 Nm3/h, lo que permite descartar problemas de transmisión de señales. El personal de mantenimiento informó que en la ubicación donde estaba instalado el medidor de flujo había una válvula. Yo mismo subí allí para inspeccionar y descubrí que, a unos 0,3 metros por detrás del medidor, había una válvula de mariposa. Al girar la manivela, esta se siente bastante floja. Al abrir la válvula de mariposa al máximo, el medidor de flujo no muestra ningún cambio, lo que indica que la válvula no tiene ningún efecto en el medidor de flujo. Basándose en diversos indicios y en un conocimiento profundo de los medidores de caudal de gas de tipo térmico, se considera que el medidor no debería tener muchos problemas; por lo tanto, es mejor analizar la situación desde el punto de vista del proceso. Debido al caos en las tuberías en el lugar y a su complejo diseño, se preguntó a los empleados sobre la ubicación de los tanques de almacenamiento de gas. Había 4 tanques de ese tipo en el sitio. Al seguir el recorrido de las tuberías de salida de esos tanques, se descubrió que el medidor de flujo de masa de gas de tipo térmico estaba instalado únicamente en el tanque n.º 1. En las tuberías de salida de los otros tres tanques no había ningún medidor de flujo. Como se muestra en la imagen: el único medidor de flujo presente en el sitio fue instalado durante la primera fase de construcción de la planta. A medida que aumentó la escala de producción de la fábrica, el sistema de compresores existente ya no fue suficiente, por lo que se amplió el sistema de compresores en su segunda fase. Debido a esta serie de cambios, los empleados que trabajan en el lugar no comprenden realmente cómo funciona el medidor de flujo. Solo entienden que este medidor mide la cantidad total de aire en todo el sistema de compresores. Pero en realidad, el medidor solo registra 1/4 de la cantidad total de aire en toda la estación de compresores (valor teórico; la cantidad real de aire depende del consumo real en el otro extremo). La cantidad de aire producida por los tres compresores es 44 x 3 = 132 Nm3/min; eso equivale a 132 x 60 = 7920 Nm3/h. El valor teórico para un solo compresor es de poco más de mil metros cúbicos, lo cual confirma plenamente mi suposición. Más tarde, el jefe del curso de electricidad estuvo de acuerdo con mi opinión, diciendo que la cantidad de gas que emitía el medidor era la adecuada, teniendo en cuenta la carga real en el lugar. Impresiones: Si se presentan problemas en el sitio, no se debe dejarse engañar por las apariencias que indica el cliente, ni cuestionar arbitrariamente el medidor de flujo. Considerar el problema de manera integral, deducir paso a paso hasta encontrar su origen.